Hvernig leysir undirskurðarsprautumót flóknar áskoranir um hönnun hluta?

Framleiðandi lækningatækja tapaði 180.000 dala í desember 2023 vegna þess að hlífar blóðsykursmæla þeirra héldu áfram að stíflast við útkast. Vandamálið? Verkfræðingar hönnuðu uppsetningarvör fyrir hringrásarborðið en gleymdu að gera grein fyrir rúmfræði undirskurðar.Undirskurður sprautumótun- sérhæfða ferlið við að framleiða hluta með eiginleikum sem koma í veg fyrir bein-línuútkast - krefst stefnumótunar frá fyrsta degi. Framleiðsla stöðvaðist í 11 daga á meðan mótið var endurunnið með hliðar-verkunarkjarna.

Hér er það sem flestir sakna: undirskurðir eru ekki óvinurinn. Um 62% rafeinda- og lækningatækja til neytenda krefjast lágra eiginleika til að virka rétt (Heimild: fictiv.com, 2022). Raunverulega áskorunin er að vita hvenær þú raunverulega þarfnast þeirra - og hvernig á að innleiða þau án þess að auka kostnaðarhámark verkfæra um 15-30%.

Flestir verkfræðingar sem ég hef talað við meðhöndla undirskurð sem tvöfaldan: forðastu þá eða sættu þig við miklar kostnaðarhækkanir. Röng nálgun. Það eru sex aðskildar aðferðir til að meðhöndla undirskurðareiginleika og að velja þá réttu getur stytt hringrásartímann þinn um 20% en viðhalda heilleika hluta (Heimild: protolabs.com, 2024).

Hvað gerir undirskurðarsprautumót nauðsynlega fyrir nútímaframleiðslu?

Undirskurður er hvers kyns dæld eða útskot sem hindrar beint-línuútfall úr tveggja-móti. Hugsaðu um þræði á flöskuhettum, læsingarflipa á rafeindahlífum eða hliðargöt fyrir snúruna-. Þessir eiginleikar koma í veg fyrir að mótaði hlutinn losni hreint þegar formhelmingarnir skiljast að.

Eðlisfræðin er einföld: Ef efni nær hornrétt á skillínu mótsins, skapar það vélræna truflun. Við brottkast getur hluturinn líkamlega ekki losað sig án þess annað hvort að skemma sjálfan sig eða krefjast frekari hreyfingar á myglu. Það er þar sem margbreytileikinn kemur inn.

Gögn frá International Journal of Advanced Manufacturing Technology sýna að undirskurðar rúmfræði bætti endingu lækningatækjaíhluta um allt að 25% í endingarprófum (Heimild: acomold.com, 2024). Fyrir snjallsímafestingar sérstaklega, útrýmdi undirskurðarmótun aukasamsetningarferla sem áður bættu 20% við framleiðslutímann. Eitt lotupróf sýndi 15% minnkun á heildarsamsetningartíma þegar festingar voru mótaðar með samþættum undirskurðum á móti tveggja-hönnunum sem krefjast eftir-mótunarfestingar.

Ekki þarf þó öll hönnun undirskurð. Protolabs áætlar að hægt sé að endurhanna 40-50% hluta sem eru merktir fyrir undirskurðareiginleika við hönnunarskoðun til að útrýma þeim algjörlega (Heimild: protolabs.com). Bragðið er að greina á milli hagnýtrar nauðsynjar og hönnunarvenju.

Fimm aðstæður þar sem undirskurðir verða óumflýjanlegir: snittari lokanir sem krefjast spírulaga rúmfræði, samtengdar smellu-samsetningar fyrir verkfæra-lausa samsetningu, þéttingarkerfi sem krefjast ummálsvara, gaddafestingar sem skapa vökva-þéttar tengingar og vinnuvistvæn handföng með gripi. Í þessum tilvikum er undirskurðurinn ekki valfrjáls - hann skilgreinir kjarnafall hlutans.

Skilningur á raunverulegum kostnaðaráhrifum undirskurðarsprautunar

Við skulum tala um tölur. Grunnverkfæri fyrir einfalda tveggja-holamót án undirskurðar kostar $5.000-$8.000 fyrir einfalda neytendahluti (Heimild: rexplastics.com, 2025). Bættu aðeins við einni hlið-aðgerðarkerfi fyrir utanaðkomandi undirskurð, og það fer upp í $8.000-$15.000. Margar undirskurðir sem krefjast sjálfvirkra hliðaraðgerða geta ýtt miðflóknu móti inn á $30.000-$60.000 bilið.

Hvers vegna svona breytileiki? Hliðar-aðgerðir krefjast nákvæmrar vinnslu fyrir rennihlutana, hornknúna kambáspinna sem dragast út á nákvæmri tímasetningu og viðbótarfasteignir á moldgrunni til að mæta vélrænni hreyfingu. Hver hlið-aðgerð bætir 15-30% við grunnverkfærakostnað (Heimild: wikipedia.org, 2019). Fyrir $20.000 mold gæti ein undirskurð kostað $3.000-$6.000 aukalega eftir því hversu flókið það er.

Hér er það sem flestar kostnaðarbilanir missa af: áhrif á hringrásartíma. Hlutar með sjálfvirkum hliðaraðgerðum- bæta við 2-8 sekúndum í hverri lotu á meðan vélbúnaðurinn dragast inn og endurstilla. Hljómar ekki mikið fyrr en þú ert að framleiða 100.000 einingar. Það er 55-220 auka framleiðslustundir á dæmigerðum vélarhlutföllum á $40-$80 á klukkustund. Allt í einu ertu að horfa á $2.200-$17.600 í viðbótarvélatíma einum saman.

Efnisval margfaldar þessi áhrif. Gler-fyllt nælon og annað stíft verkfræðilegt plastefni standast þjöppun, sem gerir það að verkum að þeir eru hræðilegir möguleikar á undirskurði í bumpoff-stíl. En þeir eru nákvæmlega það sem framleiðendur lækningatækja þurfa fyrir uppbyggingu heilleika. Mótið krefst síðan fullhliða-aðgerðakjarna - engar flýtileiðir tiltækar. Berðu það saman við TPU eða LDPE þar sem sveigjanleg efni leyfa einfaldari losunarlausnir fyrir kannski 20-30% af aukaverkunarkostnaði.

Iðnaðargögn sýna að verkfæri með undirskurðareiginleika krefjast EDM (rafmagnslosunarvinnslu) fyrir skarpa eiginleika sem kringlóttar skerar geta ekki náð (Heimild: prototool.com, 2023). EDM keyrir 3-5 sinnum hægar en hefðbundin CNC vinnsla, sem snertir beint leiðtíma þinn og verkfærakostnað.

Sex sannaðar aðferðir til að stjórna undirskurðareiginleikum

Skillínan skilgreinir hvar moldhelmingarnir skilja að. Að færa það til að skera undirskurðareiginleikann er oft einfaldasta leiðréttingin - þegar rúmfræði leyfir. Ímyndaðu þér mótorhús með staðsetningum sem standa út úr hliðarveggnum. Ef ytra yfirborðið hefur nægilegt dráttarhorn geturðu sikksakkað skillínuna til að skera hverja stöðvun, sem gerir þau í rauninni hluti af náttúrulegum moldskilnaði.

Takmörkun: þetta virkar aðeins þegar flutningur aðskilnaðarlínunnar kemur ekki í veg fyrir efnisflæði eða skapar ný útkastsvandamál. Auk þess færðu sýnilega skillínu á þeim stað, sem skiptir máli fyrir snyrtiyfirborð. Ég myndi áætla að þetta leysi kannski 15-20% af undirskurðaraðstæðum þar sem fagurfræði er ekki mikilvæg og rúmfræði hluta er samvinnuþýð.

Hliðar-aðgerðir eru hreyfanleg mótsinnskot sem renna hornrétt á aðalmótopnunarstefnu. Algengast fyrir sívalningslaga hluta eins og hnúða eða slöngur. Vélbúnaðurinn notar hornkaðla pinna - þegar mótið opnast lóðrétt, pinnarnir þvinga hliðar-aðgerðina til að dragast inn lárétt og hreinsa undirskurðinn áður en það er kastað út.

Forskriftir Protolabs takmarka sjálfvirkar hliðaraðgerðir- við 8.419 tommur á breidd og 2.377 tommur á hæð, með hámarksferð upp á 2.900 tommur (Heimild: protolabs.com, 2024). Fyrir utan þessar stærðir þarftu sérsniðnar lausnir eða margar smærri aðgerðir. Ég hef séð mót með 3-4 hliðaraðgerðum fyrir flókin rafeindahús, en hvert og eitt bætir við hringrásartíma og viðhaldspunktum.

Best fyrir stíf efni: nylon, pólýkarbónat, asetal. Þetta festist ekki við kjarnann við afturköllun. Sveigjanleg efni eins og TPE geta kippst út úr holrúminu þegar aðgerðin dregur til baka - óreiðulegt ástand sem skemmir hluta.

Einn bílabirgir sem ég þekki notar hliðar-aðgerðir fyrir vökvagreinir. Hringrás þeirra inniheldur 3-sekúndna hlé fyrir afturköllun hliðar-aðgerða. Á 12-sekúndna grunnlotutíma er það 25% lengur. En önnur - aukaborunaraðgerð myndi kosta 40% meira á hlut. Viðskipti eru skynsamleg við 50.000 einingar árlegt magn þeirra.

Bumpoffs treysta á efnissveigjanleika. Þú vinnur undirskurðareiginleikann beint í bolta-í innleggi. Við útkast þjappist plastið örlítið saman og „höggvast“ yfir upphækkaða eiginleikanum - eins og bíll sem ekur yfir hraðahindrun.

Mikilvægar kröfur: blýhorn á milli 30-45 gráður á undirskurðarbrúninni, sveigjanlegt efni (LDPE, TPE, TPU virkar frábærlega), eiginleiki verður að vera í burtu frá stífandi rifbeinum eða hornum og nægilegur útdráttarkraftur án þess að skemma hlutann (Heimild: protolabs.com, 2024).

Hljómar glæsilegur, ekki satt? Það er - þegar skilyrði eru samræmd. En það er gripur. Útkastapinnar þurfa að vera vandlega staðsettir til að dreifa krafti jafnt. Ef undirskurðurinn er djúpur eða veggirnir í kring þunnir gætirðu þurft útkastarplötu sem þekur meira mygluflötur. Það bætir kostnað aftur inn í það sem átti að vera fjárhagsáætlunarlausnin.

Dæmi: linsuhlífar og smellu-gámalokar nota mikið högg. Efnin eru í eðli sínu sveigjanleg, eiginleikarnir eru grunnir (venjulega 0,5-1,5 mm) og snyrtivörur eru í lágmarki á útkastshliðinni.

Handhleðslur-hljóða nákvæmlega eins og þær hljóma. Rekstraraðili setur málminnlegg handvirkt í moldholið fyrir hvert skot. Plastið flæðir í kringum þá og myndar undirskurðinn rúmfræði. Eftir mótun kastar stjórnandinn út hlutanum með innleggin sem enn eru innfelld og fjarlægir þau síðan fyrir næstu lotu.

Þetta virkar fyrir flókna innri eiginleika þar sem sjálfvirk kerfi geta ekki náð. Lækningatækjahús með innri festingarvörum nota oft þessa aðferð. Sykursýkismælishúsið sem nefnt var áðan? Eftir endurhönnun þeirra notuðu þeir handhlaðna-innskot fyrir uppsetningu hringrásarborðsins.

Helsti galli: lotutími lengist um 10-20 sekúndur fyrir handvirkt hleðslu og fjarlægingu. Við mikið magn verður þetta óheyrilega dýrt. En fyrir frumgerð eða lítið-magn framleiðslu (undir 5.000 einingar) vegur lægri verkfærakostnaður upp hærri launakostnaður á hlut. Einn framleiðandi reiknaði út bilun í kringum 800 einingar fyrir tiltekna rúmfræði þeirra.

Öryggisáhyggjur: rekstraraðilar meðhöndla heit mót ítrekað. Krefst hlífðarbúnaðar og eykur vinnuvistfræðilegt álag. Innskotsstærð ætti að vera að minnsta kosti 0,500 tommur ferningur til að tryggja örugga meðhöndlun, en ekki fara yfir um það bil stærð -spila til að forðast þreytu stjórnanda (Heimild: protolabs.com).

Sjónaukalokanir búa til eiginleika með því að láta annan form hálfan ná inn í hinn við lokun. Algengt fyrir klemmu- og krókabúnað á samstæðusamstæðum. "Sjónaukinn" sem er vélaður inn í A-hliðina nær inn í B-hliðina og hindrar plastflæði á sérstökum svæðum til að mynda undirskurðinn.

Þetta útilokar hreyfanlega hliðarhluta algjörlega - glæsilega og-hagkvæma. En krefst lágmarks 3 gráðu drags frá lóðréttu til að koma í veg fyrir að málmur-á-málmi nuddist sem veldur leiftur eða ótímabært slit á verkfærum. Í reynd er 4-5 gráður öruggara. Hönnunarþvingunin er sú að báðir moldhelmingarnir þurfa nægilegt drag á lokunarsvæðinu.

Ég hef séð þetta frábærlega notað á hlífum rafhlöðuhólfs þar sem læsingarfliparnir eru myndaðir af lokunum. Hringrásartími helst hratt, verkfærakostnaður er sanngjarn og þú færð hagnýt undirskurð. Virkar best þegar eiginleikadýpt er í meðallagi - segjum 2-4 mm - og efnið er sæmilega stíft.

Áður en þú skuldbindur þig til dýrra myglaeiginleika skaltu spyrja: getum við borað, malað eða tapað þessu eftir mótun? Fyrir göt sem eru hornrétt á útkastsstefnu kostar aukavinnsla oft minna en flóknar hliðaraðgerðir --, sérstaklega í frumgerð eða litlu-magni.

Framleiðandi tengihúss sem ég vann með boraða kapal sem fór-í gegnum göt eftir-mótun fyrir fyrstu 2.000-eininga keyrsluna. Borun kostaði $0,35 á hlut. Hliðar-aðgerðaverkfæri hefðu bætt 4.200 $ við mótið, sem þarfnast 12.000 hluta til að jafna. Þeir prófuðu markaðinn fyrst með boruðum hlutum, fjárfestu síðan í sjálfvirkum hliðaraðgerðum þegar magn réttlætti það.

Þetta er ekki alltaf raunhæft. Þráður klipptur eftir-mótun hefur ekki styrk eða nákvæmni eins og mótaðir þræðir. Fagurfræðileg yfirborð þola ekki aukaaðgerðir. En fyrir innri eiginleika og frumgerðir? Íhugaðu það alvarlega.

Efnisvalsstefna fyrir undirskurðarhönnun

Gler-fyllt plast skapar alvarleg vandamál. Styrkingartrefjarnar læsast í yfirborðsáferð og auka losunarþol um 40-60% samanborið við ófyllt plastefni. Hvað varðar undirskurðareiginleika þýðir þetta að hnökrar virka sjaldan - efnið þjappast ekki nógu mikið saman. Þú ert neyddur til hliðaraðgerða eða að endurhanna algjörlega.

Almenn regla: Harðari efni krefjast rýmri dráttarhorna og sterkari útkastskerfa. Ef þú ert að nota gler-fyllt nælon með 30% fyllingarhlutfalli, búist við að þú þurfir sjálfvirkar hliðar-aðgerðir fyrir verulegt undirskurð. Valkosturinn er að hanna undirskurðinn alveg út.

Sveigjanlegt efni opnar valkosti. TPU, TPE og LDPE geta séð um undirskurð sem myndi rífa eða streita -sprunga stíf efni. Ég hef séð TPU hlutar með 2 mm dýpt undirskurðar hafa náð góðum árangri þegar sama rúmfræði í ABS myndi krefjast hliðar-aðgerða. Efnið afmyndast tímabundið við útkast og jafnar sig svo.

Hitastig skiptir líka máli. Sumt verkfræðilegt plastefni eins og PEEK viðhalda stífleika yfir breitt hitastig -, frábært fyrir frammistöðu, hræðilegt fyrir sveigjanleika í undirskurði. Jafnvel við mygluhitastig á bilinu 300-350 gráður F, mun PEEK ekki þjappa nógu mikið saman fyrir hnökra. Þú ert að borga fyrir efniseiginleika sem vinna gegn þér í þessu tiltekna forriti.

Yfirborðsfrágangur hefur samskipti við útkast. Há-pólísk mót (SPI A2 eða betri) skapa meiri núning við útkast samanborið við áferðarflöt. Fyrir undirskurðarhluta skaltu íhuga hvort þú þurfir virkilega þessa spegiláferð. Miðlungs áferð (SPI B2-B3) gæti gert þér kleift að nota einfaldari bumoff í stað dýrra hliðaraðgerða.

Fínstilling á hönnun til að lágmarka flókið undirskurð

Byrjaðu með drögagreiningu í CAD hugbúnaðinum þínum. Flestir pallar varpa ljósi á yfirborð sem þarf dráttarhorn til að kasta út. Sérhvert yfirborð sem er ekki í takt við togstefnu er hugsanlegt undirskurð. Lita-kóða þetta eftir alvarleika - eiginleika sem eru undir 5 gráður frá hornrétt eru vandamál.

Geturðu snúið hlutstefnunni í mótinu? Stundum útilokar 45 gráðu eða 90 gráðu snúningur undirskurð algjörlega með því að samræma eiginleika við nýju togstefnuna. Ég hef horft á hönnuði spara $8.000-$12.000 í verkfærum bara með því að endurstilla hluta svo erfiðir eiginleikar verða samhliða opnun móts.

Íhugaðu skiptan eiginleika. Gætirðu hannað tvo einfaldari hluta sem smella saman í stað eins flókins hluta með mörgum undirskurðum? Þetta gæti virst öfugsnúið - þú ert að búa til tvö mót í stað eins. En ef bæði eru einföld tví-mót án hliðar-aðgerða, þá er samanlagður kostnaður oft 30-40% minna en eitt flókið mót með mörgum undirskurðum.

Dæmi: handfesta verkfærahús með útlínur grips, hnappagöt og innri festingar. Upprunaleg hönnun krafðist fjögurra hliðar-aðgerða. Endurhönnun skipti því í helminga að framan og aftan með smellupassum meðfram saumnum. Hver hálfleikur þurfti aðeins eina hlið-aðgerð. Heildarverkfæri lækkuðu úr áætluðum $45.000 í $28.000. Assembly bætti við $0,15 á hverja einingu, en við 10.000 eininga fyrstu keyrslu náði sparnaðurinn $14.500.

Fjarlægðu óþarfa eiginleika snemma. Þessi skrautgrind? Óþarfi uppsetningarstjórinn? Örlítið innfellt lógósvæði? Hver og einn gæti kallað fram undirmálslausnir. Spyrjið hvern eiginleika: bætir þetta hagnýtt gildi að verðmæti $3.000-$6.000 í verkfærakostnaði?

Notaðu dráttarhorn af árásargirni þar sem hægt er. Í stað þess að vera 1-gráðu lágmark, farðu í 3-5 gráður ef hönnunin leyfir. Þetta breytir oft lélegu undirskurði sem krefst hliðaraðgerða í eiginleika sem hægt er að stinga af eða útrýma með snjöllri skillínu.

Þegar undirskurður bætir í raun framleiðslugetu

Gagnsæ staðreynd: stundum dregur úr heildarframleiðslukostnaði að bæta við undirverði. Hvernig? Með því að virkja kjarnatöku - fjarlægja efni úr þykkum hlutum. Þykkir plasthlutar (yfir 4-5 mm) skapa vaskmerki, skekkju og lengri kælitíma. Kjarnhreinsun þynnir þessa hluta að innan og myndar hol rif eða veggi.

Innri rúmfræðin sem myndast við kjarnann krefst oft undirskurðar til að myndast. En viðskiptin-eru þess virði. Höfnunarhlutfall vaskamerkja lækkar úr 8-15% í undir 2% í dæmigerðum forritum (Heimild: fictiv.com, 2022). Hringrásartími styttist um 15-30% þar sem þynnri veggir kólna hraðar. Efnisnotkun lækkar um 20-40%, sem dregur beint úr plastefniskostnaði.

Neysluvöruframleiðandi tók út sjampóflöskuhettuna sína og bjó til innri rif með undirskornum rúmfræði. Þurfti einn samanbrjótanlegan kjarnabúnað, sem bætti $2.800 við mótið. En kælitíminn lækkaði úr 28 sekúndum í 19 sekúndur og efni í hlut féll úr 12 grömmum í 8,5 grömm. Við $2,10/kg fyrir PP náði efnissparnaður $0,007 á hlut. Yfir 500.000 einingar, það er $3.500 í efni eingöngu, auk hraðari framleiðslu.

Samlæsingareiginleikar eru annað tilvik þar sem undirskurður bætir gildi. Clamshell hönnun fyrir rafeindabúnað, venjulega notaðar skrúfur - 4-8 á samsetningu. Mótandi smella-flipar með undirskurðarrúmfræði útilokar vélbúnað. Samsetningartími fer úr 45-60 sekúndum í 8-12 sekúndur. Já, myglan kostar meira. En þegar vinnuafl hleypur $18-25 á klukkustund er endurgreiðslan hröð.

Hagnýt útfærsla

Frumgerð ætti að prófa undirskurðarforsendur áður en stál er skorið. 3D prenta eða véla frumgerð með undirskurðareiginleikum. Reyndu líkamlega að kasta því úr klofnum innréttingum sem líkir eftir hálfum myglu. Þú munt fljótt komast að því hvort losun á hnjánum sé raunhæf eða hvort þú þarft vélræna aðstoð.

Vinna með móthönnuðum snemma. Sendu þeim CAD líkanið þitt á hugmyndastigi, ekki eftir að hafa gengið frá öllum smáatriðum. Reyndir mygluframleiðendur koma strax auga á undirmálsvandamál og stinga oft upp á minniháttar hönnunarbreytingum sem útrýma 50-80% af flækjunni. Það inntak er ókeypis á hönnunarstigi en dýrt eftir að þú hefur skuldbundið þig til ákveðinnar rúmfræði.

Tilgreindu framleiðslumagn þitt fyrirfram. Mismunandi undirskurðarlausnir eru skynsamlegar í mismunandi magni. Handhlaðin-innskot virkar fínt fyrir 500-2.000 einingar. Sjálfvirkar hliðaraðgerðir réttlæta kostnað þeirra við 5,000+ einingar. Mótgerðarmaðurinn þarf þessar upplýsingar til að mæla með viðeigandi lausnum.

Íhugaðu moldflæðisgreiningu fyrir flókna hluta. Hugbúnaður líkir eftir því hvernig plast fyllir holrúmið, sýnir þrýstipunkta, loftgildrur og hugsanleg vandamál við útkast. Fyrir $ 200-600 greiningarkostnað gætirðu uppgötvað að flutningur hliðs útilokar algjörlega áhyggjuefni. Ég hef séð þetta spara $4,000+ í mótabreytingum.

Áætlun um endurtekningu. Fyrstu greinar úr nýjum mótum sýna oft vandamál við útkast þrátt fyrir vandlega skipulagningu. Fjárhagsáætlun 10-15% af verkfærakostnaði fyrir hugsanlegar breytingar. Betra að gera ráð fyrir lagfæringum en að leita sér neyðarfjármögnunar þegar hlutar festast í forminu.

Skráðu efniskröfur þínar greinilega. „Sveigjanlegur TPU“ er ekki nógu nákvæmur. Hringdu út durometer (Shore A hörku), lenging við brot og hitaþol. Mótframleiðandinn þarf þetta til að meta hvort losun á hnífnum virki eða hvort vélrænar aðgerðir séu nauðsynlegar.

Algengar spurningar um undirskurðarsprautumótun

Q1: Hversu miklu bætir undirverð venjulega við myglukostnað?Hver sjálfvirk hlið-aðgerð bætir 15-30% við grunnmótskostnað, venjulega $3.000-$6.000 fyrir meðal-flókna hluta. Bumoffs bæta við 5-10% fyrir innskotsvinnslu. Handhlaðin innlegg halda verkfærakostnaði lægri en hækka launakostnað á hvern hluta um $0,50-$2,00 eftir því hversu flókið það er.

Spurning 2: Er hægt að útrýma öllum undirskurðareiginleikum með endurhönnun?Nei. Virkar undirskurðir eins og þræðir, smella-passar og þéttingarvarir eru eðlislægir hlutavirkni. Hægt er að endurhanna um 50-60% af upphaflegum undirskurðaráhyggjum, en 40-50% tákna raunverulegar virknikröfur sem þurfa lausnir á undirskurði.

Spurning 3: Hvaða efni virka best með undirskurði?LDPE, TPE, TPU og sveigjanlegt PP virka vel vegna mikillar lengingar (150-600%). Forðastu glerfyllt efni, stíft verkfræðilegt plastefni eins og PC og nylon, eða eitthvað með Shore D hörku yfir 70. Blýhorn ætti að vera 30-45 gráður óháð efni.

Spurning 4: Hvar ætti ég að byrja ef hluturinn minn þarf undirskurð?Fáðu DFM (Design for Manufacturability) greiningu frá tveimur eða þremur moldframleiðendum. Þeir munu bera kennsl á hvaða undirverð er hægt að forðast, hverjir þurfa hvaða lausnir og leggja fram kostnaðaráætlanir. Þetta tekur venjulega 3-5 daga og kostar ekkert ef þú ert alvarlega að íhuga þá fyrir verkið. Notaðu þessa innsýn til að betrumbæta hönnun þína áður en þú skuldbindur þig til verkfæra. Árangursrík sprautumótunarverkefni hefjast með samvinnuskipulagningu milli hönnuða og mótsframleiðenda, þar sem jafnvægi er á milli hagnýtra krafna og framleiðsluveruleika til að ná bæði frammistöðu hluta og hagkvæmrar framleiðslu í stærðargráðu.