Die Casting

Die Casting: Djúp kafa í ferlið, tegundir og hvers vegna við notum það

Steypa er eitt af þessum framleiðsluhugtökum sem þú heyrir sífellt varpað um í greininni. Í grundvallaratriðum er það aðferð sem notuð er til að framleiða málmhluta með mjög mikilli nákvæmni, venjulega að treysta á sérstakar deyjasteypublöndur. Í þessari færslu ætlum við að skoða vel hvað þetta ferli raunverulega felur í sér, sundurliða mismunandi leiðir sem hægt er að gera og finna út hvers vegna svo margir framleiðendur kjósa það fram yfir aðra valkosti þarna úti.

Svo, hvað nákvæmlega er Die Casting?

Þegar fólk spyr „hvað er steypa“ er einfaldasta svarið að það er amálmsteyputækni sem byggir á málmmótum - sem eru í rauninni bara endurnýtanleg mót - til að móta lokaafurðina. Kjarnahugtakið er frekar einfalt: þú tekur bráðinn málm, hellir eða sprautar því í þessar stáldælur og lætur það síðan sitja þar þar til það storknar. Þegar málmurinn hefur breyst aftur í fast efni, tekur þú hlutann úr mótinu, gerir smá hreinsunarvinnu og hann er tilbúinn til notkunar.

Þegar við tölum um mótunarsteypu erum við aðallega að tala um málma sem ekki eru-járn. Við erum að skoða efni eins og ál, sink, magnesíum og ýmsar málmblöndur þessara málma. Sem sagt, það er hægt að nota aðra málma ef þeir hafa svipað bræðslumark, en þeir sem nefndir eru eru algengastir.

Ef þú hugsar um það, þá er steypa í raun mjög lík sprautumótun. Aðalmunurinn er bara efnið. Sprautumótun fjallar venjulega um bráðið plast, en deyjasteypan fjallar um bráðinn málm (eða stundum málmduft með bindiefni). Þar sem við erum að fást við málm hér, krefst ferlið náttúrulega miklu hærra hitastig og verulega hærri þrýsting. Þess vegna verða mótin (deygjurnar) að vera úr há-sterku stáli; þeir þurfa að vera nógu harðir til að takast á við svona streitu. Plastmót geta verið úr ódýrara efni, en fyrir málm þarftu þungt-stál.

Hvar notum við steypu?

Þú sérð steypta-hluta út um allt í ýmsum atvinnugreinum. Það er mjög algengt fyrir hluti eins og:

• Bílar og vörubílar:Hlutir eins og vélarblokkir, kassar fyrir gírskiptingar og jafnvel felgur eru oft-steyptar.
• Raftæki:Ef þú skoðar húsnæðið fyrir fartölvuna þína, snjallsíma eða myndavél, þá eru góðar líkur á því að það hafi verið gert með þessum hætti.
• Heimilistæki:Einfaldir hlutir eins og festingar, handföng á ísskápum eða hitakössum.
• Flugvélar:Geimferðaiðnaðurinn notar það fyrir ýmsar innréttingar og flugvélahluti.
• Verksmiðjubúnaður:Iðnaðardælur, ventilhús og þungar- girðingar.

Að brjóta niður steypuferlið

Raunveruleg vélfræði ferlisins getur breyst svolítið eftir því hvaða málm þú notar eða hvað lokahlutinn þarf að gera. Stundum er málmnum til dæmis bara hellt inn af þyngdaraflinu og stundum er honum skotið þarna inn undir brjálæðislega háþrýstingi.

En almennt séð, ef við lítum á dæmigerða hringrás, þá felur það venjulega í sér sex meginskref:

1. Að búa til mótið

Fyrst af öllu, þú þarft mót. Í þessum iðnaði er mótið málmmót sem er með holu rými inni í laginu nákvæmlega eins og hluturinn sem þú vilt búa til. Nú á dögum nota verkfræðingar fínan hugbúnað eins og CAD og CFD til að hanna þessa hluti. Þeir keyra eftirlíkingar til að athuga flæðishraða, hitastig og hvernig hitinn mun dreifa, bara til að tryggja að allt virki áður en þeir byggja það í raun.

Þegar hönnunin er góð skera verkfæraframleiðendur mótið úr stáli með CNC vélum. Þetta er ofur mikilvægt skref. Ef þú eyðir tíma í að búa til mjög-gæða mót, spararðu þér mikinn höfuðverk síðar, eins og slæmt yfirborð eða hlutar sem fyllast ekki alla leið.

2. Að gera mótið tilbúið

Áður en þú getur byrjað að steypa þarftu að undirbúa mótið. Þetta felur venjulega í sér tvo helminga: fasta hlið og hreyfihlið. Þú þarft að þrífa mótið og hita það upp. Síðan úðarðu smurolíu að innan. Þetta smurefni er mikilvægt vegna þess að það hjálpar til við að stjórna hitastigi, kemur í veg fyrir að málmurinn festist og gerir það auðveldara að skjóta hlutanum út síðar. Þegar búið er að smyrja það klemmir vélin helmingunum tveimur mjög þétt saman.

3. Sprautun málmsins

Nú kemur aðalviðburðurinn. Þú þarft að fylla mótið með bráðnum málmi. Þú getur gert þetta meðGravity Die Casting, þar sem þú hellir bara málminu í og ​​lætur þyngdaraflið vinna verkið. Eða, þú getur notaðHáþrýstingssteypa-. Þetta er þar sem þú sprautar málminum við þrýsting allt frá 100 til 1800 börum. Háþrýstingsaðferðin er venjulega betri ef þú vilt þunna veggi, flókin form og sléttari frágang vegna þess að þrýstingurinn þvingar málminn inn í hverja pínulitlu rifu.

4. Kælingarfasinn

Eftir að málmurinn er inni verður þú að bíða. Kælistigið snýst allt um að láta málminn storkna. Þú verður að stjórna þessu vandlega því ef það kólnar of hratt eða of hægt gætirðu klúðrað innri uppbyggingu málmsins. Þú þarft í rauninni bara að bíða þangað til það er nógu sterkt til að hreyfa sig.

5. Útkast (hlutinn fjarlægður)

Þegar hluturinn er orðinn fastur, losar vélin um helminga mótsins. Síðan ýta útkastapinnum (sem eru innbyggðir í mótið) steypunni út. Þetta er hægt að gera með höndunum, en venjulega höndla vélar það sjálfkrafa.

6. Frágangur

Jafnvel eftir að þátturinn er kominn út ertu ekki alveg búinn. Þú ert venjulega með auka málm festan - eins og "hlaupararnir" eða "sprúurnar" þar sem málmurinn fór inn í mótið. Þú verður að klippa þá af. Venjulega er þessu brotamálmi bara hent aftur í ofninn til að bræða niður aftur. Stundum þarf hluturinn að pússa eða vinna til að líta fullkomlega út, en oft er hann nokkuð góður strax úr mótinu.

Mismunandi gerðir: Heitt vs. kalt kammer

Það eru nokkrar leiðir til að gera steypu, en þær tvær stóru sem þú þarft virkilega að vita um eruHot ChamberogKalt kammer.

Hot Chamber Die Casting

Í þessari uppsetningu er ofninn í raun byggðurinnivélina. Það er kallað "hot chamber" vegna þess að málmnum er haldið heitum þarna í vélinni. Það er "gæsaháls" kerfi sem fóðrar málminn inn í teninginn. Vegna þess að málmurinn er þegar þarna, bráðinn og tilbúinn, er þetta ferli mjög hratt. Hringrásir geta verið mjög fljótar, sem gerir það frábært fyrir fjöldaframleiðslu. Aflinn: Þú getur ekki fengið það of heitt, eða þú munt skemma íhluti vélarinnar. Svo, þetta er aðallega notað fyrir málma með lægri bræðslumark eins og sink, blý eða magnesíum.

Cold Chamber Die Casting

Þetta er fyrir málma sem bráðna við miklu hærra hitastig, eins og ál eða kopar. Þú getur ekki brætt þetta inni í steypuvélinni því það myndi eyðileggja inndælingarbúnaðinn. Þess í stað bræðir þú málminn í sérstökum ofni í nágrenninu. Síðan notar starfsmaður (eða vélmennaarmur) sleif til að ausa upp bráðna málminum og hella honum í inndælingarhólk vélarinnar („kalda hólfið“). Þá stingur vökvastimpla honum inn í dúfuna. Það er hægara ferli en heithólfsaðferðin, en það er nauðsynlegt ef þú vilt hluta úr sterkari efnum eins og álblöndur.

Af hverju líkar framleiðendum við steypusteypu? (Ávinningurinn)

Steypa er ekki nýtt, en það er samt eitt af uppáhalds í framleiðsluheiminum. Hér er ástæðan fyrir því að fólk heldur sig við það:

• Flókin form eru auðveld:Þú getur búið til mjög flókna hluta með þessari aðferð. Vegna mikils þrýstings getur málmurinn fyllt mjög þunna veggi sem aðrar steypuaðferðir ráða bara ekki við.
• Frábært fyrir fjöldaframleiðslu:Þegar þú hefur mótið geturðu dælt hlutum út ótrúlega hratt. Það er mjög skilvirkt til að búa til þúsundir eða milljónir af sama hlutnum.
• Nútímaleg og hátækni-:Það virkar vel með sjálfvirkni, vélmenni og nútíma hönnunarhugbúnaði. Það passar beint inn í-hátækniverksmiðju.
• Ódýrt til lengri tíma litið:Jú, vélin og mótið kosta mikið fyrirfram. En kostnaðurinná hluter ofurlítið þegar þú ert að gera mikið magn. Það er ein ódýrasta leiðin til að starfa ef þú ert að búa til mikið af dóti.
• Sléttur frágangur:Hlutarnir koma yfirleitt mjög vel út. Oft þarf ekki að pússa eða slípa mikið, sem sparar tíma og peninga.

Það er ekki fullkomið (takmarkanirnar)

Auðvitað hefur steypa líka sína galla. Það er mikilvægt að vera raunsær hvað það getur ekki gert.

• Dýrt að byrja:Stærsta hindrunin er stofnkostnaður. Það er mjög dýrt að búa til mótið (verkfærin). Ef þú þarft aðeins að búa til 50 hluta skaltu ekki nota steypu. Það er aðeins þess virði ef þú ert að græða þúsundir.
• Bólur og porosity:Vegna þess að þú ert að skjóta málmi svo hratt inn geturðu fengið ókyrrð, sem fangar loftbólur inni í málminum. Verkfræðingar reyna að laga þetta með góðri mótahönnun en það er alltaf áhætta.
• Stærðartakmörk:Þú getur ekki búið til stóra hluta með þessu. Það eru takmörk fyrir því hversu stórir deygjurnar og vélarnar geta orðið. Ef þú þarft risastórt málmpípu þarftu líklega aðra aðferð, eins ogmiðflótta steypu.

Að pakka því upp

Til að draga þetta allt saman, þá er steypa í meginatriðum kraftaverk nútíma framleiðslu. Það gerir okkur kleift að búa til flókna, létta og sterka málmhluta án of mikils vandræða. Það slær út eldri aðferðir eins og sandsteypu þegar kemur að hraða og yfirborðsfrágangi og þess vegna er það besti kosturinn fyrir hluti eins og bílavarahluti úr áli.

Þó að hár upphafskostnaður og stærðarmörk þýði að það sé ekki fyrir alla, fyrir fjöldaframleiðslu, er erfitt að slá það. Eftir því sem tæknin verður betri, með meiri sjálfvirkni og betri eftirlíkingum, mun deyjasteypan aðeins verða skilvirkari.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd er einn af frægustu framleiðendum Shenzhen steypusteypu og birgjum í Kína, velkomin í heildsölu álsteypu, sinksteypu, málmsprautumót, steypuverkfæri, vélbúnaðarmót frá verksmiðjunni okkar.