Sérstök mold

Sérstök mold

Við seljum ekki dýrustu verkfærin. Við afhendum þær sem í raun passa við forritið þitt.

Flest mót sem við smíðum eru frekar staðlað. Hola, kjarni,kælilínur, útkastapinnar. Viðskiptavinur sendir þrívíddarskrá, við vitnum í hana, smíðum hana á fjórum vikum, sendum hana út. Ekkert sérstakt við það.

En kannski einu sinni til tvisvar í mánuði kemur einhver inn með verkefni sem passar ekki við venjulegt ferli. Efnið þarf brjálaðan hátt hitastig. Eða hluturinn er með innri þræði sem kemur ekki út án þess að eitthvað skrúfist af inni í mótinu. Eða þeir þurfa svo marga hluta á mánuði að venjulegt mold getur ekki haldið í við. Það er þegar við erum að tala um sérstök mót.

Hátt-hitamót

PEEK er sá sem við sjáum mest. Aerospace viðskiptavinir elska það, lækna viðskiptavinir elska það, allir sem gera hvað sem er nálægt þotuhreyfli eða autoclave elska það. Frábært efni. Hræðilegt að mygla.

Málið er hitastig myglunnar. Venjulegt plast, þú keyrir mótið á kannski 60, 80 gráður, vatnskæling höndlar það vel. PEEK vill hafa mótið á 170 eða hærra. Vatn sýður við 100. Þannig að þú ert að horfa á olíuhitara, sem eru hægir, eða rafmagnshylki grafin í stálinu, sem eru dýr og geta brunnið út.

Við gerðum eitt á síðasta ári fyrir þýskt fyrirtæki, einhvers konar loftrýmisfestingu. Verslunin sem þeir höfðu unnið með reyndi í þrjá mánuði og fékk alltaf stuttar myndir. Þegar ég sá mygluna var vandamálið augljóst - olíuhitarinn þeirra var of lítill. Gat ekki fengið mótið nógu heitt. Við endurbyggðum það með stærri ofnum og betra stáli, fyrsta prufa var góð. En tólið kostaði næstum því tvöfalt það sem venjulegt mót hefði kostað fyrir sama hluta í td glerfylltu næloni-.

Hitt sem enginn segir þér um-háhitamót erhringrásartíma. Olía dregur ekki hita úr stáli eins hratt og vatn gerir. Þannig að 20 sekúndna hringrásin þín verður 35, 40 sekúndur. Viðskiptavinur sér mótareikninginn, hugsar allt í lagi, það er búið, þá byrjar framleiðslan og þeir fá helminginn af framleiðslunni sem þeir bjuggust við. Eðlisfræði. Get ekki komist í kringum það.

Hot Runner mót

Heitir hlauparar eru eitt af því sem hljómar vel á pappír. Þú heldur hlaupakerfinu upphituðu, plast frýs aldrei í rásunum, þannig að hvert skot er hrein vara, engin úrgangur. Efnisnýting fer mikið upp.

Og það virkar. Fyrir rétta umsókn.

Vandamálin koma þegar þú ert að skipta um lit, eða þegar eitthvað brotnar. Litabreytingar á heitum hlaupara eru sársaukafullar. Í fjölbrautinni eru dauðir blettir þar sem gamalt efni leynist. Skiptu úr svörtu yfir í hvítt og þú munt hreinsa í marga klukkutíma og sóa efni allan tímann. Einn af viðskiptavinum okkar gerir matarumbúðir, fullt af mismunandi litum, spurði um heita hlaupara. Ég sagði honum hreinskilnislega, fyrir aðstæður hans, þá væru kaldhlauparar skynsamlegri jafnvel með úrganginn.

Viðhald er annað mál. Hot runner stútur hafa hitara oghitaeininguminni. Þeir mistakast. Þegar þeir mistakast er moldið þitt niðri. Var með viðskiptavin sem fékk myglusvepp og hann var ekki með varahluti við höndina, beið í rúma viku eftir að við sendum varahluti. Núna segi ég fólki alltaf, áður en þú byrjar að framleiða, kauptu auka stút eða tvo. Geymið þær í skúffu. Þú þarft þá á endanum.

Mörg-holamót

Við höfum gert allt að 128 holrúm í mótum fyrir flöskuhettu. Áhrifamikið á að líta. Mikil verkfræði til að komast þangað.

Málið við fjöl-hola sem fólk hugsar ekki um er jafnvægi. Þú ert með 32 holrúm, þau þurfa öll að fyllast í grundvallaratriðum á sama augnabliki, pakka við sama þrýsting, kæla á sama hraða. Ef hola 17 fyllist fyrir hola 23 færðu afbrigði. Sumir hlutar blikka, sumir hlutar verða stuttir. Því hærra sem holafjöldi er, því erfiðara verður það.

Yfir 16 holrúm eða svo gerum við nánast alltaf flæðislíkingu áður en stál er skorið. Stundum lokahlið, þar sem þú getur stjórnað hverju holi fyrir sig. Allt bætir við kostnað. Mótið verður stærra, þú þarft stærri pressu til að keyra það, það er meiri kostnaður eða kannski búnaður sem þú átt ekki.

Venjulegt ráð mitt fyrir nýjar vörur: ekki byrja með háum holum. Byggðu fyrst 4 hola eða 8 hola. Keyrðu framleiðslu, athugaðu hvort hönnunin standist, hringdu í ferlið þitt. Farðu síðan í 32 eða 64 holrúm þegar þú veist hvað þú ert að gera. Að byrja á 64 og komast að því að þú þarft að breyta hönnun er dýr lexía.

MUD mót

MUD stendur fyrir Master Unit Die. Í grundvallaratriðum alhliða ramma með vösum þar sem þú rennir í mismunandi holrúmsinnlegg. Skiptu um innlegg, skiptu um hluta, haltu sama ramma.

Leiðslutími er sölupunkturinn. Full mold tekur mánuð. Ný innlegg tekur kannski tvær vikur vegna þess að ramminn er þegar til.

Málið - það er alltaf skipting - er nákvæmni. Innleggið passar inn í rammann með smá úthreinsun. Eftir nokkur þúsund skot leyfir þessi úthreinsun innlegginu að breytast aðeins. Ekki mikið. En yfir tugþúsundir lota bætist það saman. Hlutar byrja að fara úr sérstakri. Ég hef séð það gerast.

Fyrir frumgerðir, frábært. Fyrir brúaframleiðslu á meðan þú ert að bíða eftir alvöru mold, frábært. Fyrir þrönga-þolsframleiðslu þar sem þú þarft samkvæmni til lengri tíma litið, vil ég frekar byggja sérstakt verkfæri.

Þegar þú þarft raunverulega sérstakt verkfæri

Í hreinskilni sagt, margir viðskiptavinir halda að þeir þurfi sérstaka mót þegar þeir gera það ekki. Einhver las um heita hlaupara einhvers staðar, núna vilja þeir heita hlaupara, skiptir ekki máli að þeir eru bara að búa til 50.000 hluta á ári og skipta um lit í hverri viku. Stærðfræðin virkar ekki en þeir vilja það sem þeir vilja.

Hluti af starfi okkar er að tala fólk frá því að eyða peningum sem það þarf ekki að eyða. Við höfum smíðað alls kyns sérmót í gegnum tíðina, sum reyndust frábær, önnur lærðum við af. Ef verkefnið þitt þarfnast sérstaks verkfæra getum við gert það. Ef það gerist ekki munum við segja þér það líka.

Sendu það sem þú ert að vinna að. Við skoðum.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd er einn af frægustu framleiðendum sérstökum mold í Shenzhen og birgjum í Kína, velkomin í heildsölu sérstaka mold frá verksmiðju okkar.