Þjónusta

Vandamálalýsing: Á háu - hraða CNC malun á geimferðum þunnt - veggbyggingarhlutir (veggþykkt<2mm), complex dynamic coupling vibrations occur in the workpiece-tool-machine tool system, leading to chatter, periodic surface ripples, and severe dimensional accuracy deviations.

Lausn: Koma á multi - líkamsræktarlíkani og bera kennsl á náttúrulegar tíðni kerfisins með mótunargreiningu. Notaðu breytilega helix horn CNC Milling Cutters (30 gráðu - 45 gráðu stigun) til að trufla reglubundna endurnýjandi þvaður. Innleiða aðlagandi fóðurstýringu byggð á snælda núverandi endurgjöf fyrir alvöru - tíma CNC fóðurhraða aðlögun. Notaðu harmonískan dempara eða kraftmikla titringsgeymslu til að veita 20 - 30dB titringsdempun í mikilvægum tíðnisviðum. Fínstilltu CNC klemmukerfið með því að nota tómarúm Chuck + vélræn klemmu samsett festing til að auka dempunarhlutfall kerfisins yfir 0,08. Spáðu um aflögun vinnslu með endanlegri uppgerð frumefnis og komið á bótalgrím fyrir CNC rekstur. Framkvæmdu breytilega breytu CNC vinnslu: Gróft vinnsla með miklum fóður-lágum hraða, nákvæmni vinnsla Skiptir yfir í litla dýptarháa hraðaham og nær stjórn á ójöfnur innan RA0.4μm í CNC vinnslu.

Vandamálalýsing: Þegar EDM vír skera flókið óreglulegt kross - hlutar eins og Aero - vélarblað Tenon rifa, óviðeigandi fimm - Axis tengibrautaráætlun veldur ójafnri losun, alvarlegum staðbundnum brennslu, erfiðum geometrískum nákvæmni nákvæmni tryggingar.

Lausn: Establish B-spline-based five-axis tool path optimization algorithm ensuring curvature continuity in EDM wire cutting. Adopt adaptive gap control system monitoring discharge status through voltage-current characteristic curves, dynamically adjusting servo feed speed in EDM wire cutting. Implement layered discharge strategy: establish 3D electric field simulation model predicting discharge density distribution in different regions, applying reduced power parameters (30% pulse width reduction) for concave areas in EDM wire cutting. Optimize working fluid circulation system with spiral nozzle arrays ensuring >85% flæðihraði einsleitni í flóknum holum við EDM vírskurð. Kynntu vélanám reiknirit byggingar losunarstærð sjálf - hagræðingarlíkön byggð á sögulegum EDM vírskera gögnum. Notaðu samsettan rafskautsvír (wolfram - molybden ál) bætir togstyrk í 1200MPa fyrir EDM vírskurð. Með greindur ferli breytu samsvörun í EDM vírskurði er hægt að bæta rúmfræðilega nákvæmni í ± 0,005mm með yfirborðsgæðum sem ná Ra0,8μm.

Vandamálalýsing: Hálf - Kristallaðar fjölliður (svo sem POM, PA66) í flóknum geometrískum innspýtingarmótunarafurðum sýna ójöfn kúlulítstærðir og mismunandi sameinda keðjustefnu, sem veldur anisotropic rýrnun, innra streituþéttni, microcracks forritum.

Lausn: Koma á Avrami - Ozawa non - isothermal kristöllunar hreyfiorka líkan sem reiknar út kúlulítarkjarna og vaxtarferla undir mismunandi kælingarhraða í innspýtingarmótun. Hönnunarstigakælikerfi: Hitastig sprautuhols með svæðisstýringu, viðhaldið 8 - 12 gráðu hitamismunur frá hlið til enda og náð einsleitri kristöllunarhraða við innspýtingarmótun. Fínstilltu færibreytur innspýtingarmóts: Notaðu Multi - stighraða stjórn með háu - hraða innspýting (300mm/s) við fyllingarstig sem dregur úr slökunartíma sameinda keðju, lágt - þrýstingur langur - lengd (12 - 15s) Holding Stressing Relate í innspýting moldun. Kynntu kjarnorkuefni (talc 0,1 - 0,3%) Hreinsunar kúlustærð í 5-10μm í sprautu mótun. Framkvæmdu titringsaðstoðar sprautu mótun og notaðu 20-50Hz lág tíðni titring í kristöllunarhitastiginu sem truflar stóra kúlulítamyndun. Fínstilltu ferli glugga í gegnum skautaða ljós smásjá og DSC greiningu, og staðfestir gagnagrunn um kristallann og árangur til að móta innspýtingarmótun. Að lokum er hægt að minnka innra streitu um 60%, stungulyfjavöruafurð sem er stjórnað innan 0,02%og höggstyrkur batnaði um 40%.