OEM/ODM þjónustu

Vandamálalýsing:Alvarlegur slit á verkfærum og óhóflegur skurðarhitastig koma fram þegar vinnsla er erfið - til - skera efni eins og títan málmblöndur og Inconel, sem leiðir til hitauppstreymis aflögunar og yfirborðs gæða í sérsniðnum mold forritum.

Lausn:

Framkvæmdu Multi - lag húðað karbíðverkfæri (Tialn/Alcrn samsett húðun) ásamt háu - þrýstikælandi kerfum og lágmarks magn smurningu (MQL) fyrir sérsniðna mold framleiðslu. Fínstilltu skurðarbreytur: Draga úr skurðarhraða í 80-120 m/mín, notaðu hærri fóðurhlutfall 0,15-0,25mm/r og lágmarkaðu dýpt niðurskurðar í 0,5-1mm í sérsniðnum vinnsluferlum.

Framkvæmdu lagskipta skurðarstefnu með millistigi streituléttingar milli laga fyrir sérsniðna mygluhluta. Koma á tól Wear Prediction líkön í gegnum snælduorkueftirlit og greiningu á titringsmerki fyrir alvöru - tímaverkefni Vöktun verkfæra við sérsniðna moldframleiðslu.

Dreifðu háu - þrýstikælivökvakerfi (meiri en eða jafnt og 70Bar þrýstingur) og tryggir fullnægjandi kælingu í skurðarsvæðum sérsniðinna mygla. Notaðu aðlagandi vinnsluröð með hitauppstreymi reikniritum fyrir sérsniðnar kröfur um mold nákvæmni.

Með hagræðingu ferla er hægt að lengja verkfæralíf um 60-80%, ójöfnur á yfirborði sem er stjórnað innan RA0,8μm, en lágmarka hitauppstreymi áhrif á víddar nákvæmni í sérsniðnum moldframleiðsluforritum.

Vandamál Lýsing:Þunnt - vegghlutir eru næmir fyrir þvaður við vinnslu, sem leiðir til lélegrar yfirborðsgæða, lítillar víddar nákvæmni og hugsanlegrar höfnunar í sérsniðnum mygluframleiðslu.

Lausn:

Dreifðu breytilegum helixhornamyllum með ójafnri tönn bil til að draga úr reglubundnum skurðaraflssveiflum við sérsniðna mygluvinnslu. Framkvæmdu aðlögunarstýringaraðferðir með hraðamæli - byggð raunveruleg - tíma titringseftirlit með kraftmiklum snældahraða og aðlögun fóðurhraða fyrir sérsniðnar kröfur um mold nákvæmni.

Hönnun sérhæfð tómarúmbúnaðarkerfi sem veitir jafna stuðningsdreifingu til að auka stífni vinnuhlutans í sérsniðnum moldframleiðslu. Framkvæmdu Multi - framhjá mölunaraðferðum með stökum - framhjá dýpi sem takmarkast við 0,2-0,5mm með því að nota smærri verkfæri í þvermál (φ6-12mm) til að lágmarka skurðarkraft við sérsniðna mygluframleiðslu.

Sameinuðu virkt dempunarkerfi sem veitir mót - titringsbætur á mikilvægum tíðnisviðum fyrir sérsniðnar mygluaðgerðir. Gerðu fyrirmyndagreiningu til að ákvarða ákjósanlegan skurðarstærð Windows forðast ómunatíðni í sérsniðnum mygluframleiðsluferlum.

Sameina með háu - hraða vinnslutækni, hækkaðu snældahraða í 15000 - 25000 rpm fyrir ljós - álag, hátt - skilvirkni klippa á sérsniðnum mold íhlutum. Þessi lausn nær þykkt þykkt þykkt innan ± 0,02 mm og ójöfnur á yfirborði Ra0,4μm en viðheldur burðarvirkni í öllu sérsniðnu mygluvinnsluferlinu.

Vandamál Lýsing:Meðan á multi -} CO CO - innspýtingarferlum sem fela í sér TPE/PP, leiðir PC/ABS samsetningar, ófullnægjandi tengingarstyrkur milli mismunandi efna leiðir til delamination og bilunar vöru í sérsniðnum mold forritum.

Lausn:

Framkvæmdu samhæfingartækni með því að nota maleic anhýdríð ígrædd pólýprópýlen (PP - g - mAH) samhæfingar til að auka tengibönd í sérsniðnum moldframleiðslu. Fínstilltu stungulyfjabreytur: Stilltu fyrsta inndælingarhitastigið á bræðslumark +40-60 gráðu, haltu fyrsta efnishitastiginu við Tg +20-30 gráðu við inndælingu á öðru efni til að tryggja árangursríka sameindadreifingu fyrir sérsniðnar moldaðgerðir.

Framkvæmdu röð innspýtingarstefnu með fyrsta efni sem sprautað er í 85 - 90% rúmmál hola, haltu þrýstingi í 1-2 sekúndur til að mynda hálf-sveifluðu lag og sprautu síðan strax öðru efni í sérsniðna moldarferli. Hönnun sérstök Hot Runner Systems sem tryggir skiptingu efnisins innan 2-3 sekúndna fyrir skilvirka sérsniðna mygluframleiðslu.

Felldu ör - áferð uppbyggingu í sérsniðna mold hönnun til að auka vélræn samlæsingaráhrif. Notaðu yfirborðsmeðferðir, þ.mt plasma meðferð eða efnafræðilega ætingu til að styrkja tengi tengi í sérsniðnum mold forritum. Framkvæmdu gæði eftirlit með gæðum með inndælingarþrýstingsferli til að meta gæði tengi við tengsl við sérsniðna mygluaðgerðir.

Þessi lausn nær tengibindingarstyrk sem nær 80-90% af styrkleika grunnefnis og kemur í veg fyrir fyrirbæra fyrirbæri en viðhalda skilvirkni framleiðslunnar og kröfur um víddar nákvæmni fyrir sérsniðna mold framleiðsluferla.

Vandamál Lýsing:Vinnuhlutir sem eru meiri en 100 mm þykkt reynir að draga úr nákvæmni vinnslu og versnandi yfirborðsgæði vegna ekki - samræmdra glata og ófullnægjandi rafstraums við vírskurð í sérsniðnum moldaframleiðslu.

Lausn:

Innleiða stóra taper bót tækni með fyrir - stilltu 0,02-0,05 gráðu taper horn til að bæta bilunarbreytileika í þykkum hlutum sérsniðinna mygluhluta. Fínstilltu púlsaflsstærðir með lagskiptum losunarstefnu: Efri hluti notar háan straum/langa púlsbreidd (ip =8-12 A, ton =25-40 μs), neðri hluti notar litla straum/stuttan púlsbreidd (ip =4-6 A, ton =8-15 μs) fyrir sérsniðnar mold nákvæmni kröfur.

Hönnun sérstök skolunarkerfi með efri/neðri stútþrýstingi stillt á 0,15 - 0,25MPa sem tryggir fullnægjandi rafstraum í gegnum þykka hluta sérsniðinna moldaferða. Notaðu breytilega tíðni vírfóðrunartækni með rauntíma vír spennuaðlögun (10-15N) og vírhraðaeftirliti byggt á losunarskilyrðum í sérsniðnum mold framleiðsluferlum.

Framkvæmdu Multi - Pass Cuting Strategy: Rough - hálf - klára - klára niðurskurð með efnisheimildum 0,15mm, 0,05mm og 0,02mm í sömu röð fyrir sérsniðna nákvæmni mold. Settu upp hjálpargötin í þykkum hluta MID - stig sem bæta brottflutning flísar við sérsniðna moldframleiðslu.

Notaðu hátt - leiðni rafskautsvír (φ0.18-0.25mm mólýbdenvír) sem eykur stöðugleika losunar við sérsniðna mótun. Með hagræðingu ferla nær nákvæmni þykkra hluta vinnu við ± 0,01 mm þol með ójöfnur á yfirborði innan Ra1.6μm forskriftar fyrir sérsniðin mold forrit.