Mót|Verkfæri upplýsingar
Mótunarstilling: Die Casting
Mótefni: H13 stálkjarni og 45 stálgrind
Mótstöð: LKM, HASCO, DEM osfrv
Holity: Single & Multi - hola
Hörku stálsins: 46 ~ 56 klst
Runner System: Hot Runner|Cold Runner
Gæðaeftirlit: ISO9001, GB/T 19001-2008 Vottun
Notaður hugbúnaður: Pro - e, Solidworks, UG, CAD, osfrv
Mótskoðun: Vatnsleka
Mótalíf: 500K skot-1000k skot
Leiðartími: 3-5 vikur
Pakki: tréhylki
Af hverju að velja Abis
1. Staðfest árið 1996, náðu yfir 10000 fm plöntu svæði; Veittu OEM/ODM þjónustu
2. Vottað af ISO90001, SGS, CE, UL osfrv
3. Over 20 ára reynsla af mygluhönnun og myglu|verkfæragerð, þar með talin framleiðsla hluta
4. Innbyggjandi R & D, QC System & Marketing Sales
5. Árangursþjónusta við sérsniðna mold hönnun frá upphaflegri teiknihönnun, efni val á myglu, myglu/flæði greiningar, prufu og fjöldaframleiðslu til loka myglusamstæðu og sendingar.
Verkefnisferli og stjórnun
1. FYRIRTÆKIÐ innan sólarhrings eftir verkfræðingateymi
1) Byggt á 2D/3D teikningu, eða sýnishorni, jafnvel hugmynd eða hugtak
2) Hægt er að bjóða aðal DFM á sama tíma ef þörf krefur
2. PO Upplýsingar Staðfesting
með faglegu söluteymi í hverju smáatriðum
3.DFM skýrsla gefin út
4.2d & 3d mold hönnun
5.Mold Building
6. Samþykki og mygla samþykki
7.Mold - Athugaðu og pakka og afhendingu
8. Eftir þjónustu til að tryggja moldun myglu
QC stjórn
1. Mikið hönnunarstýringu: Hannaðu gátlista yfirferðar áður en þú sendir það til viðskiptavinarins. Við munum ekki hefja stálkaupastarfið fyrr en fá skriflegt samþykki þitt á mold teikningu okkar.
2. Gæðaeftirlit: Allir - stálefni og útvistun staðalhluta verður athuguð til að tryggja að þeir séu í samræmi við BOM (Magn og efni/íhluti nafn tilgreint)
3. Í - gæðaeftirlitinu: Allt vinnslu- og samsetningarferlið er undir stjórn höfum við QC teymi til að athuga og hafa eftirlit með umburðarlyndi og unnum yfirborði til að fullnægja kröfunum.
4. Final gæðaeftirlit: Innan 3 daga frá því að plastmótinu er lokið munum við hafa ítarlega athugun á aðalstærð mótaðs plastsýni og myglu til að tryggja að gagnrýnin eða full vídd (ef þess er krafist) sé innan umburðarlyndis.
5.Mould Pre - Sendingar lokaskoðun: ókeypis - fumigation þrjú - krossviður mál; Gakktu úr skugga um að moldin sé í samræmi við viðurkennda mygluteikningu. Varahlutirnir og auðveldlega brotnir íhlutir og rafskautið (ef þess er krafist) eru pakkaðir, svo og myglu teikningin og nokkur vottorð.
Abis Mold Company er með yfir 120 starfsmenn með faghönnuðarteymi og verkfræðinga teymi til að bjóða þjónustu og lausnir frá hönnun til að klára vöru.
Tvö mótunarherbergi ýta á vélina á bilinu 80t til 1600t.
400+ mótar afkastagetu á hverju ári og 65% flutt út (aðallega til Evrópu og Norður -Ameríku).
Við erum einbeitt á plastsprautu mótun og mótun, þróunarvörur og veitum einnig stimplun/ götu, blása mót, deyja mótun, svo og aukaferlið.
Deyja steyputækni
Die Casting táknar eitt skilvirkasta og nákvæmasta málmmyndunarferli í nútíma framleiðslu, sérstaklega þegar framleiða álþætti með flóknum rúmfræði og þéttri vikmörkum. Die Casting mótið fyrir álhluta þjónar sem hjarta þessa háþróaða framleiðslukerfis og ákvarðar ekki aðeins víddar nákvæmni heldur einnig yfirborðsgæði og framleiðslu skilvirkni steypuhluta. Sem leiðandi framleiðandi steypu sem skilur hefur myglahönnunin bein áhrif á gæði vöru, hringrásartíma og heildar framleiðslukostnað.
Grundvallarreglan um steypu felur í sér að sprauta bráðnu áli undir háum þrýstingi í nákvæmni - vélað stálmótarhol. Þetta háþrýstingssteypuferli starfar venjulega við þrýsting á bilinu 1.500 til 25.000 psi, sem tryggir fullkomna hola fyllingu og framúrskarandi yfirborðsáferð. Mótið, sem samanstendur af tveimur helmingum (föstum og færanlegum deyjum), verður að standast þennan mikla þrýsting en viðhalda víddarstöðugleika í þúsundum framleiðslulotu.
Die Casting Process breytur
1,500 - 25,000
44-48
150-250 gráðu
Mikilvægir þættir úr álsteypu mótum
Arkitektúr deyjandi steypumótar samanstendur af nokkrum nauðsynlegum þáttum sem vinna í sátt. Holið innskot skilgreinir ytri rúmfræði hlutans en kjarnapinnar búa til innri eiginleika eins og göt og undirskurð. Hlaupakerfið, þar á meðal Sprue, hlaupararnir og hliðin, rásir bráðið ál frá innspýtingarpunktinum að hola. Sérhver virtur áli deyja steypu birgir munu leggja áherslu á að rétt hlaupahönnun tryggir samræmda fyllingu og lágmarkar ókyrrð, mikilvæg fyrir að ná háu - gæðasteypu.
Útkastkerfið táknar annan lífsnauðsynlegan þátt í Die Casting Mold Design. Útkirtlarar, ermar og plötur vinna saman að því að fjarlægja storkna hlutann úr moldholinu án skemmda. Kælingarkerfið, sem samanstendur af beitt settum vatnsrásum, viðheldur ákjósanlegum mygluhitastigi allan steypuhringinn. Hitastýring hefur bein áhrif á storkuhraða, víddar nákvæmni og tímamagn á hringrás.
Efni og hitameðferð fyrir steypu mót
Val á mygluefnum hefur verulega áhrif á afköst og langlífi. H13 Tool Steel er áfram iðnaðarstaðallinn fyrir álsteypu mót vegna framúrskarandi samsetningar af heitu hörku, hitauppstreymi viðnám og vinnsluhæfni. Premium H13 stál gengst undir sérhæfða hitameðferðarferli og nær hörku milli 44-48 HRC fyrir hámarksárangur. Fagleg sérsniðin steypuverksmiðja notar venjulega lofttæmismeðferð til að lágmarka röskun og tryggja samræmda eiginleika um mygluíhlutina.
Yfirborðsmeðferðir auka enn frekar afköst mygla í steypuforritum. Nitriding skapar hart yfirborð lag sem standast veðrun frá bráðnu álrennsli en PVD húðun veitir frekari vernd gegn lóða og slit. Þessar meðferðir geta framlengt myglulíf um 200 - 300%, sem gerir þær nauðsynlegar fjárfestingar fyrir mikið magn af steypu hlutar magnpöntunarframleiðslusviðs.
Samanburður á mygluefni
Yfirborðsmeðferðarmöguleikar fyrir steypu mót
| Meðferðargerð | Ferli | Ávinningur | Væntanleg lífslenging |
|---|---|---|---|
| Nitriding | Dreifing köfnunarefnis á yfirborð | Aukin hörku á yfirborði, bætt slitþol | 100-150% |
| PVD lag | Líkamleg gufuútfelling | Framúrskarandi andstæðingur - lóða eiginleika, lítill núningur | 200-300% |
| Kolvetni | Kolefnisdreifingarmeðferð | Djúpt hörku, bætt þreytustyrkur | 150-200% |
| Krómhúðun | Rafhúðuð krómlag | Góð tæringarþol, auðveld losun | 50-100% |
Hönnunarreglur fyrir ál deyja mót
Árangursrík hönnun steypu mygla krefst vandaðrar skoðunar á fjölmörgum þáttum sem hafa áhrif á hluta gæði og skilvirkni framleiðslu. Samræmi við þykkt veggs kemur í veg fyrir mismunandi kælingarhraða sem valda vindi og innra álagi. Drög að sjónarhornum, venjulega 1-3 gráður á hlið, auðvelda útkast hluta en lágmarka slit á moldflötum. Steypuferlið krefst nákvæmrar útreiknings á rýrnunarpeningum og greinir frá rúmmálssamdrætti áls meðan á storknun stendur.
Gate Design hefur mikil áhrif á steypu gæðaárangur. Staðsetning hliðarinnar ákvarðar flæðimynstur, sem hefur áhrif á loftflutning og storknunarröð. Margar hliðarsamsetningar eru til, þar á meðal brún hlið, viftur hliðar og snertishlið, sem henta hvor um sig til ákveðinna rúmfræði. Advanced Die Casting eftirlíkingar hjálpa til við að hámarka staðsetningu hliðarinnar og spá fyrir um mögulega galla áður en mygluframkvæmdir hefjast.
Lykilhönnunarsjónarmið
Samræmd veggþykkt (2-4mm dæmigerð fyrir áli)
Rétt drög að sjónarhornum (1-3 gráðu á hlið)
Rýrnunarheimildir (1-1,5% fyrir ál málmblöndur)
Stefnumótun hliðar til að forðast loftflutning
Fullnægjandi flök og radíus (að lágmarki 1 mm)
Árangursrík loftræsting (0,02-0,05mm bil)
Aðgengilegir útkast stig
Ákjósanlegasta kælisrás
Veggþykkt sjónarmið
Að viðhalda einsleitri veggþykkt um alla hluti hönnunin kemur í veg fyrir ójafn kælingu og dregur úr innra álagi sem getur valdið vinda eða sprungu í steypuhlutum áls.
GATE DESIGE afbrigði
Mismunandi hliðstillingar þjóna sérstökum tilgangi, allt frá brún hliðum fyrir einfalda hluta til viftu hliðar fyrir stóra fleti og snertishlið fyrir sívalur íhluti.
Framleiðsluferli fyrir steypu mót
Að búa til nákvæmni deyja steypu mótar felur í sér mörg háþróuð framleiðsluþrep. Upphafleg gróft vinnsla fjarlægir lausu efni með því að nota hátt - hraða CNC mölunarmiðstöðvar, fylgt eftir með hitameðferð til að ná nauðsynlegum hörku. Semi - frágangsaðgerðir færa víddir nær endanlegum forskriftum en skilja eftir viðeigandi lager til að klára framhjá. Sérhver ISO -löggiltur steypuaðgerð heldur ströngum ferli stjórntækjum í moldaframleiðslu.
EDM (rafmagns losunarvinnsla) tækni gerir kleift að búa til flóknar upplýsingar um hola ómögulegar með hefðbundinni vinnslu. Wire EDM framleiðir nákvæmar útlínur og skörp horn en Sinker EDM býr til djúp holrúm og flókinn áferð. Die Casting iðnaðurinn samþykkir í auknum mæli hátt - hraða vinnslu til að klára aðgerðir og ná fram yfirborðsgráðu undir RA 0,4 míkrómetrum. Endanleg fægja, oft framkvæmd handvirkt af hæfum iðnaðarmönnum, tryggir ákjósanleg yfirborðsgæði fyrir nákvæmni deyja hlutar framleiðslu hluta.
Hönnun og verkfræði
Tölva - aðstoðarhönnun (CAD) líkan og uppgerð til að hámarka mold rúmfræði, kælingarrásir og hliðarkerfi áður en framleiðsla hefst.
Gróft vinnsla
High - hraði CNC Milling Fjarlægir lausu efni úr verkfærum stálblokkum og skapar áætlaðan mold rúmfræði en skilur eftir sig nægjanlegan lager fyrir síðari aðgerðir.
Hitameðferð
Stýrð upphitunar- og kælingarferli til að ná tilætluðum hörku (venjulega 44-48 HRC fyrir H13 stál) og létta innra álag frá vinnslu.
EDM aðgerðir
Rafmagnsútgáfuvinnsla skapar flókin holrúm, fínar upplýsingar og nákvæmar eiginleikar sem ekki er hægt að ná með hefðbundnum vinnsluaðferðum.
Klára og fægja
Nákvæmni mala og handvirk fægja ná endanlegum víddum og yfirborðsáferð, með mikilvægum svæðum sem eru oft fágaðir í RA 0,4 míkrómetra eða betra.
Samsetning og prófun
Mygluíhlutir eru settir saman, fylgt eftir með prufuhlaupum til að sannreyna afköst, víddar nákvæmni og heildarvirkni fyrir framleiðslu notkun.
Hitastjórnun í steypu mótum
Hitastýring er mikilvægur þáttur í árangri steypu. Rétt hitastjórnun tryggir stöðuga hringrásartíma, kemur í veg fyrir ótímabæra storknun í þunnum hlutum og lágmarkar hitauppstreymi í mygluhlutum. Samræmdar kælisrásir, eftir hluta útlínur, veita yfirburða hitastig einsleitni samanborið við hefðbundnar beinar - boraðar rásir. Steypuferlið við deyja heldur venjulega mygluhitastig á bilinu 150-250 gráðu fyrir ál málmblöndur.
Háþróaður steypuaðgerðir nota hitamyndatöku til að fylgjast með dreifingu á hitastigi mygla meðan á framleiðslu stendur. Þessi gögn gera raunverulegan - tímaleiðréttingu á kælingu breytur, hámarka gæði og framleiðni. Sumar aðstöðu sem býður upp á steypu OEM þjónustu samþætta hitastýringu olíu fyrir nákvæma hitastjórnun og viðhalda hitastigsbreytileika innan ± 2 gráðu yfir yfirborð moldsins.
Samanburður á kælikerfi
Hefðbundin bein kæling
Einfalt að framleiða
Lægri upphafskostnaður
Takmarkaður einsleitni hitastigs
Hentar ekki fyrir flóknar rúmfræði
Samræmd kæling
Yfirburði einsleitni
Hraðari hringrásartímar (15-20% lækkun)
Tilvalið fyrir flóknar hluta rúmfræði
Hærri upphafsframleiðslukostnaður
Hitamyndun í steypu
Varma myndgreiningartækni gerir rekstraraðilum kleift að sjá hitadreifingu yfir yfirborð moldsins, sem gerir kleift að ná nákvæmum aðlögunum að kælikerfi og tryggja samræmda storknun á álhlutum.
Gæðaeftirlit og staðfestingaraðferðir
Alhliða samskiptareglur um gæðatryggingu tryggja að steypu mótum uppfylli nákvæmar forskriftir. Samræma mælitæki (CMM) Staðfestu víddar nákvæmni við vikmörk ± 0,01 mm eða betri. Próf á yfirborði ójöfnur staðfestir viðeigandi frágangsstig fyrir mismunandi moldasvæði. Fagleg stofnun sem veitir tilvitnunarþjónustu í steypu felur í sér ítarleg gæði skjöl sem sýna fram á samræmi við kröfur viðskiptavina.
Die Casting Prototype sýnishornið staðfestir árangur mygla áður en full framleiðsla hefst. Upphafssýni gangast undir umfangsmiklar prófanir, þar með talið víddar sannprófun, mat á vélrænni eiginleika og greining á smásjá. X - Ray skoðun leiðir í ljós innri porosity eða innifalið en þrýstiprófun staðfestir heilleika hluta fyrir innsiglaða íhluti. Þetta staðfestingarferli tryggir að steypu moldin framleiðir hluta sem mæta öllum forskriftum stöðugt.
Víddarskoðun
Samræmis mælingarvélar (CMM) Staðfestu mikilvægar víddir við vikmörk ± 0,01 mm, sem tryggir að myglaíhlutir uppfylla nákvæmar forskriftir fyrir samsetningu.
Yfirborðsgreining
Próf á yfirborðs ójöfnur (RA mælingar) og profilometry tryggja viðeigandi áferð fyrir mismunandi myglusvæði, allt frá virkum flötum til snyrtivörur.
Efnisprófun
Hörkupróf, greining á smíði og staðfesting á efnasamsetningu Staðfesta myglaefni uppfylla nauðsynlegar forskriftir fyrir afköst og endingu.
Réttarhöld
Framleiðsla frumgerð keyrir staðfestir frammistöðu myglu við raunverulegar rekstrarskilyrði, athugar hvort rétta fylling, útkast og samkvæmni í gæðum hluta.
Ekki - eyðileggjandi prófun
X - geisla skoðun og ultrasonic prófun bera kennsl á innri galla í báðum moldhlutum og steypta hlutum án þess að skemma efnin.
Endurskoðun skjala
Alhliða sannprófun skjöl tryggir allar hönnunarkröfur, efnisforskriftir og ferli breytur hafa verið útfærðar á réttan hátt.
Viðhaldsáætlanir fyrir steypu mót
Fyrirbyggjandi viðhald nær til steypu mold líf verulega en tryggir stöðuga gæði hluta. Dagleg hreinsun fjarlægir ál leifar og beitir viðeigandi mold losunarefni. Vikulegar skoðanir bera kennsl á snemma merki um slit eða skemmdir, sem gerir kleift tímabærar úrbætur. Sérhver sink deyja heildsöluaðgerð skilur að svipaðar viðhaldsreglur eiga við um mismunandi álfelgur.
Fyrirbyggjandi viðhaldsáætlanir fyrir steypu mótar í deyjum fela venjulega í sér reglubundna víddareftirlit, yfirborðsfjármögnun og skiptingu íhluta. Helstu yfirfarir, framkvæmdar á 50.000-100.000 skotum eftir flækjum, felur í sér fullkomna sundur, skoðun og endurbætur. Að viðhalda nákvæmum viðhaldsskrám hjálpar til við að spá fyrir um bilunarmynstur íhluta, hámarka tímasetningu skipti og lágmarka ótímabæran tíma í miðbæ.
Mælt með viðhaldsáætlun
| Viðhaldsverkefni | Tíðni | Tilgangur |
|---|---|---|
| Hreinn mold yfirborð | Daglega | Fjarlægðu ál leifar og koma í veg fyrir uppbyggingu |
| Skoðaðu fyrir sýnilegan klæðnað | Daglega | Þekkja snemma merki um tjón eða of mikið slit |
| Athugaðu kælikerfi | Vikulega | Tryggja rétt flæði og hitastýringu |
| Smyrjið hreyfanlega hluta | Vikulega | Koma í veg fyrir gallun og tryggja slétta notkun |
| Víddarskoðun | Mánaðarlega | Staðfestu mikilvægar víddir og heilleika |
| Mikil yfirferð | 50.000-100.000 skot | Algjört í sundur, viðgerðir og endurbætur |
Ábendingar um framlengingu á myglu
Haltu hreinu kælingu
Regluleg kælisrásir reglulega til að koma í veg fyrir uppbyggingu steinefna og tryggja stöðuga hitastýringu.
Notaðu viðeigandi losunarefni
Veldu losunarefni sem eru samhæf við bæði mygluefnið og álblandinn sem varpað er.
Fínstilla hitastig
Forðastu óhóflegar hitastigssveiflur sem valda hitauppstreymi og sprungum.
Skiptu um slitíhluti
Skiptu um fyrirvara um ejector pinna, ermar og aðrar háar - klæðast hlutum fyrir bilun.
Skjalfestu allt
Haltu ítarlegum skrám um viðhald, viðgerðir og frammistöðu til að bera kennsl á mynstur.
Búist við myglulífi
Með réttu viðhaldi geta álsteypu mótum náð:
Einföld mót:500, 000+ myndir
Flókin mót:250, 000+ myndir
Háþróuð tækni í nútíma deyja steypu
Die Casting iðnaðurinn samþykkir stöðugt nýstárlega tækni sem eykur afköst myglu og gæði hluta. Tómarúm - aðstoðað steypu dregur úr loftflutningi, framleiðir hluta með betri vélrænni eiginleika og minni porosity. Semi - Solid málmsteypa sameinar kosti að móta og deyja steypu og ná framúrskarandi vélrænni eiginleika í álþáttum. Magnesíum deyja steypuferlið nýtur góðs af svipuðum tækniframförum, þó að krefjast breyttrar mygluhönnunar sem rúmar einstök einkenni magnesíums.
Simulation hugbúnaður gjörbylur deyja steypu mygluþróun, spáir fyrir fyllingarmynstri, storknunarröð og hugsanlegum göllum áður en líkamleg mygla smíði. Þessi verkfæri draga úr þróunartíma og kostnaði en bæta fyrst - velgengni. Fyrirtæki sem bjóða upp á ódýra steypuþjónustu treysta í auknum mæli á uppgerð til að hámarka hönnun án dýrrar prufu - og - villu endurtekningar.
Tómarúm - aðstoðað steypu
Þessi tækni fjarlægir loft úr mygluholinu fyrir og við inndælingu og dregur verulega úr porosity í steypu álhlutum. Niðurstaðan er bætt vélrænni eiginleika og betri yfirborðsáferð, sérstaklega gagnlegur fyrir þrýsting - þéttir íhlutir.
Hálf - solid málmsteypa
Með því að vinna úr málmi í hálf - föstu ástandi sameinar þessi tækni kosti steypu og smíðunar. Það framleiðir hluta með betri vélrænni eiginleika, minnkaði rýrnun og bætta víddar nákvæmni miðað við hefðbundna steypu.
Ferli uppgerð
Háþróuð hugbúnaðartæki líkja eftir myglufyllingu, storknun og kælingu, sem gerir verkfræðingum kleift að bera kennsl á og leiðrétta möguleg vandamál áður en mygla smíði. Þetta dregur úr þróunartíma og bætir fyrst - framhjá.
Aukefnaframleiðsla
3D prentunartækni gerir kleift að framleiða flókin mygluinnskot með samkvæmum kælingarrásum sem væru ómöguleg með hefðbundinni vinnslu, bætir verulega kælingu skilvirkni og minnkandi hringrásartíma.
Heimild tilvitnun
"Modern Die Casting Technologies, sérstaklega háþróuð uppgerð og hitastjórnunarkerfi, hafa gert kleift að gera verulegar endurbætur á gæðum hluta og framleiðslugetu.
Frá „Advances in Die Casting Technology fyrir léttan málma“
Journal of Manufacturing Science and Engineering, 2023
(https://www.asme.org/publications okkar
Efnahagsleg sjónarmið og hagræðing kostnaðar
Að skilja Die Casting Economics hjálpar framleiðendum að taka upplýstar ákvarðanir um fjárfestingar í myglu. Upphaflegur mold kostnaður er mjög breytilegur miðað við flækjustig, stærð og nauðsynlegan framleiðslurúmmál. Alhliða listi í steypu á steypu felur venjulega í sér þætti eins og magn hola, efnisforskriftir og kröfur um yfirborðsmeðferð. Multi - hola mót hækka kostnað fyrir framan en lækka á hverri - Verð fyrir hátt - rúmmálframleiðslu.
Heildarkostnaður við eignarhald fyrir steypu mótar nær út fyrir upphaflega kaupverð. Viðhaldskostnaður, væntanlegt framleiðslurúmmál og flækjustig hluti hafa áhrif á langa - hugtakshagfræði. Strategískt samstarf við reynda birgja tryggir bestu mygluhönnun sem jafnvægi upphafsfjárfestingu við rekstrarhagkvæmni. Nútíma steypuaðstaða notar háþróuð kostnaðarlíkön og spá nákvæmlega um heildarframleiðslukostnað, þ.mt afskriftir myglu, efnisneyslu og vinnslukostnað.
Kostnaðarþættir í framleiðslu á steypu myglu
Stutt - hugtak kostnaðarhagræðing
Langur - hugtak kostnaðarhagræðing
THans er Nancyhér, Ég hef 6 ára reynslu sem mygluhönnuður og 3 ár að vinna sem verkefnisstjóri.Verið velkomin íHafðu samband við mig hvenær sem er:
Nancy Zhang (alþjóðleg sala)
Abis Mold Technology Co., Ltd.
Sími: 0086-75589984896
Sími/wechat/whatsapp: +86 17727582624
Netfang: nancy@abismold.com
Vefur: www.abismold.com
Bæta við: B Building, Yingkeli Area, Longdong Community, Longgang District, Shenzhen, Kína 518116.
Við erum einbeitt á plastsprautunarform og mótun og við þróuðum nokkrar tegundir af rafrænum vörum með viðskiptavinum og okkur sjálfum, og við bjóðum einnig upp á stimplun/ götur, blása mót, deyja steypu mót, svo og aukaferlið.
maq per Qat: deyja steypu mold fyrir álhluta, Kína, Shenzhen, framleiðendur, birgjar, verksmiðja
