Á síðasta ársfjórðungi tókum við við flutningi á myglu frá evrópskum birgi-innréttingum fyrir bíla, PA66-GF30, vikmörk ±0,08 mm. Framleiðsluteymi viðskiptavinarins hafði barist við óstöðugleika víddar í marga mánuði. Þeir höfðu þegar uppfært í $12.000 þrýstivatnseiningu með ±0,2 gráðu stjórnunarnákvæmni. Vandamálið var viðvarandi.
Við drógum mótið og renndum litarefni í gegnum kælirásina. Tvær af sex rásum sýndu 60% flæðishömlun frá mælikvarða. Ein hringrás á kjarnahliðinni fór 32 mm frá holrúmsyfirborðinu á hliðarsvæðinu -nærri þrefalda ráðlagða fjarlægð fyrir gler-fyllt nylon. Hitastillirinn var að gera nákvæmlega það sem hann átti að gera. Myglan var ekki að gefa honum neitt til að vinna með.
Þetta er samtalið sem við höfum oftar en við viljum. Farið er með val á mótshitastýringu sem innkaupaákvörðun sem er aftengd við hönnun verkfæra. Innkaup meta rennsli, hitunargetu, stjórnunarnákvæmni. Verkfræði skilti af. Framleiðslan setur eininguna upp og býst við að hún leysi hitauppstreymi fyrir hvaða mygla sem er í vélinni. Þannig virkar varmaflutningur ekki.
Loftið sem enginn talar um
Hitastýring á mold getur aðeins fjarlægt hita eins hratt og kælirásin leyfir. Þvermál rásar, fjarlægð frá yfirborði holrúms, rásarleið, flæðiórói-þetta ákvarðar hitaupptökuhraðann. Stýringin stjórnar hitastigi og flæði. Ef rúmfræðin takmarkar hversu mikill hiti nær til kælivökvans, hefur stjórnandinn ekkert að stjórna.
Hitastýringarhópur ENGEL setur fjöldann í u.þ.b. 20% af höfnunarlistum sem rekja til villna í hitastýringu (engelglobal.com). Það sem þessi tölfræði kemur ekki fram er hversu margar af þessum „villum“ eru í raun hönnunartakmarkanir. Í mótunum sem við höfum endurskoðað undanfarin tvö ár skýrir bilun í búnaði kannski einn af hverjum fimm hitastigi-gæðavandamálum. Afgangurinn kemur niður á kælirásum sem voru undirstærðar, illa staðsettar eða brotnar niður vegna vanrækslu.
Við áttum alæknisfræðileg tengimótá síðasta ári-POM, átta holrúm, strangar snyrtivörukröfur á parandi yfirborð. Viðskiptavinurinn tilgreindi olíu-stýringu vegna þess að gagnablað efnisbirgða þeirra mælti með 95 gráðu hitastigi moldar. Olíueiningar ganga hljóðlátari og viðhaldsteymið valdi þær. Fínt. En POM þarf ekki olíu-hitastýringu við 95 gráður. Þrýstivatnskerfi ræður við það svið með betri hitasvörun og um 40% minni orkunotkun. Raunverulega málið var að upprunalega móthönnunin hafði kælirásir sem voru leiddar í kringum útkastapinnana á þann hátt sem myndaði dauða svæði á holrúmshliðinni. Að skipta úr olíu yfir í vatn hefði ekki lagað það. Endurhönnun hringrásarskipulagsins gerði það.
Hvað rekur raunverulega endurgreiðsluna
Regloplas skjalfestir 50% lækkun dæluorku með breytilegri tíðni ∆T stýringu við 20% hraðalækkun (regloplas.com). Þetta er raunveruleg tala frá virtum framleiðanda. Það er líka tala sem gerir ráð fyrir að kælirásin þín geti nýtt flæðishraðann sem dælan skilar. Hreistursöfnun, of stórar rásir, óhófleg hringrásarlengd með of mörgum beygjum-einhverjar þessara takmarkana þýðir að dælan gengur erfiðara að ýta kælivökva í gegnum takmarkanir sem ættu ekki að vera til.
Hraðasta endurgreiðslan sem við höfum séð á hagræðingu hitastýringar fólst ekki í því að kaupa nýjan búnað. Snyrtivöruumbúðaviðskiptavinur í Póllandi stytti hringrásartímann úr 28 sekúndum í 16 sekúndur með því að afkalka þrjár hringrásir, skipta um rekið PT100 skynjara og endurjafna flæði milli holrúms- og kjarnahliða. Heildareyðsla var undir € 2.000. Lækkun á hringrásartíma á 2,4 milljón árshlutum skilaði sparnaði sem endurheimti fjárfestinguna á innan við viku. Hitastýringarnar sem þeir voru að nota-ekkert sérstakt, staðlaðar vatnseiningar frá kínverskum birgi-virkuðu vel þegar kælikerfið var í raun að virka.
Braun aðstaða P&G tók þveröfuga nálgun, fjárfesti mikið í rafrænu flæðiseftirliti yfir hverja kælirás á Oral-B íhluta mótunum sínum. Þeir náðu skjalfestu höfnunarhlutfalli undir 0,05% (ptonline.com). En Braun teymið viðurkenndi líka að áður en innleiðing var á-hringrásarvöktun hefði hitastýring verið „svartur kassi“ fyrir þá. Þeir grunuðu að hitabreytingar hefðu áhrif á víddarsamkvæmni en gátu ekki greint hvaða hringrásir væru erfiðar. Það er raunverulegt gildi háþróaðrar hitastýringartækni-sýnileika í ferli sem flestar aðstaða meðhöndla sem sett-og-gleymir.
Efnisspurningin
Við erum spurð um vatn á móti olíuhitastýrum meira en næstum nokkur önnur búnaðarspurning. Svarið er leiðinlega einfalt: notaðu vatn þegar mögulegt er, vatn undir þrýstingi fyrir verkfræðilega hitauppstreymi allt að um 230 gráður, olíu aðeins þegar þú raunverulega þarft mygluflötur yfir því marki. PEK, PPS, visshá-pólýímíð-þeir þurfa olíu. PA, PC, POM, ABS, allt í vöru- og stöðluðu verkfræðisviðinu-vatn sér um það með betri varmaleiðni, lægri rekstrarkostnaði og engri mengunarhöfuðverkjum.
Áhugaverðari spurningin er hvernig efnisval hefur áhrif á hönnun kælirásar, sem síðan hefur áhrif á það sem hitastillirinn þarf að ná fram. Gler-fyllt efnasambönd flytja umtalsvert meiri hita inn í mótið en ófyllt efni við samsvarandi skotrúmmál. Mót sem er hannað fyrir ófyllt PA66 mun berjast við hita þegar framleiðsla skiptir yfir í 30% gler-fyllt PA66. Kælirásirnar sem eru að stærð fyrir ófyllta efnið geta ekki dregið úr hita nógu hratt. Hringrásartímar lengja eða hlutar koma út með afgangsálagi vegna ófullnægjandi kælingar.
Við hönnum fyrir krefjandi efnisflokk sem tólið mun vinna úr. Ef einhverjar líkur eru á því að framleiðslan flytji úr ófylltum í fyllt efnasambönd, þarf kælikerfið að mæta því frá fyrsta degi. Endurnýjunarbreytingar-bæta við hringrásum, setja upp samræmdar kæliinnsetningar-launa $5.000 til $15.000 og krefjast þess að mótið sé tekið úr framleiðslu. Að byggja fullnægjandi hitauppstreymi inn í upprunalegu hönnunina bætir kannski 10-15% við verkfærakostnað. Stærðfræðin er yfirleitt hlynnt því að gera það rétt í fyrsta skipti.
Viðhaldsblindur blettur
Enginn gerir ráð fyrir viðhaldi á kælikerfi fyrr en eitthvað bilar. Ársfjórðungsleg afkalkning, sannprófun á flæðihraða, innsiglisskoðun-þessum verkefnum er ýtt undir vegna þess að framleiðsluáætlanir eru þéttar og mótin eru „í lagi“. Síðan hækkar lotutímar smám saman, á sex til tólf mánuðum. Gæðamælingar renna út. Einhver dregur að lokum tólið og finnur rásir sem líkjast inni í gömlum vatnshitara.
1/16 tommu kvarðalag bætir um það bil 15% við kælitímann. Það safnast nógu hægt upp til að rekstraraðilar rekja lengri lotur til breytinga á efnislotum, breytingum á umhverfishita eða sliti á vélum. Þegar tengingin við hrörnun kælikerfisins verður augljós, hefur þú borðað hringrásartíma refsinguna yfir þúsundir framleiðslustunda.
Aðstaðan sem forðast þessa gildru meðhöndlar viðhald kælikerfisins eins og hún meðhöndlar fyrirbyggjandi viðhald á inndælingarvélunum sjálfum -áætlun, skjalfest, ó-viðræðuhæf. Flæðispróf á ársfjórðungi. Hreinsun árlega eða þegar rennsli fer niður fyrir grunnlínu. Kvörðun skynjara á raunverulegri áætlun frekar en þegar lestur byrjar að líta grunsamlega út. Þetta eru ekki dýr starfsemi. Þeir krefjast þess bara að einhver taki ábyrgðina.
Þar sem við komum inn
Hjá Abis Mould er kælikerfislýsing hluti afDFM umfangá hverri dagskrá. Við líkjum eftir hitaflæðisdreifingu, stærðarrásum fyrir efnis- og hringrásartímamarkmiðin og stillum hringrásarleið til að forðast dauða svæði og flæðistakmarkanir sem skapa vandamál í framleiðslu. Val á hitastýringu á sér stað niðurstreymis-þegar við vitum hvaða hitauppstreymi mótið getur raunverulega staðið undir.
Fyrir núverandi mót með hitastigi-tengd gæðavandamál getum við metið hvort þvingunin sé búnaður eða rúmfræði. Stundum er skynsamlegt að uppfæra stjórnandann. Oftar er málið kælirás sem þarfnast breytingar eða viðhalds sem hefur verið frestað of lengi. Hvort heldur sem er, greiningin byrjar á mótinu, ekki forskriftinni á nýrri hitastýringareiningu.
Ef þú ætlar amold forritmeð ströngum hitakröfum, eða berjast gegn hitavandamálum á núverandi verkfærum, getur verkfræðiteymið okkar gengið í gegnum sérkennin. Samtal kælikerfisins er afkastameira þegar það gerist snemma-en það er aldrei of seint að komast að því hvað er í raun og veru að takmarka afköst.