Áhrif mala á lífslíf ætti að vera meiri athygli
Matarframleiðsla er framhald deyjahönnunar og ferli til að staðfesta réttmæti hönnunarinnar. Háþróaður, duglegur og há nákvæmni verkfæri og sjálfvirkur framleiðsluaðferðir eru notaðar í nútíma moldframleiðslu. Grinding mun taka 25% til 45% af heildarverkfærinu tíminn. Moldaviðmiðið í Kína hefur náð miklum árangri í dag, en það er enn stórt bil með erlendum háþróaðri stigi. Gæði fullunninnar vöru er nátengd nákvæmni moldsins, sérstaklega við nákvæmni og yfirborðsleysi moldsins hola yfirborð.
Í raunverulegri framleiðslu eru þættir sem hafa áhrif á mistök í moldi:
Main mold uppbygging;
Blank mold efni;
Framleiðsluferli kalt og heitt machining (smíða, hitameðferð, klippa, mala, rafmagns machining o.fl.);
Vinnuskilyrði moldsins.Í því skyni að bæta deyjandi lífinu er nauðsynlegt að gera vandlega grein fyrir orsökum deyjandi skaða og ýmissa áhrifaþátta og þróa aðferðir og ráðstafanir til að sigrast á þeim.
Á þessari stundu eru tvær tegundir af mótunarferli í heimi: Einn er að bæta nákvæmni og gæði vinnslu og rafmagnsvinnslu til að draga úr vinnuálagi handvirkrar klára, svo sem þróun á mikilli nákvæmni vél verkfæri og háhraða mynda milling vélar og vinnslu tækni þeirra, leggja grundvöll fyrir þróun þessa ferli leið.Í öðru lagi er lögð áhersla á að klára og mala ferli, vinnslutími hennar og vélrænni vinnslu, edm vinnslu tími næstum jafn. samanstendur af mörgum hlutum, gæði hlutans hefur bein áhrif á gæði moldsins og endanleg gæði hlutans er tryggð með því að klára. Í flestum innlendum moldframleiðslufyrirtækjum er aðlögunarstigi aðferðarinnar almennt mala, rafvinnsla og smásjá meðferð.
Malaáhrif á lífslífið hafa ekki vakið athygli fólks vegna óviðeigandi mala ferli, vegna þess að brúnn vinnur á yfirborðinu, slípur sprungur, slípun og slípun, eftirfylgni og deyja meðan á vélknúnum þreytu, kulda- og hita af þreytu sprunga upphaf, alvarleg áhrif á lífslíf mold.
1. Mala af mótum
Kjarninn í mala ferlinu er ferlið þar sem vinnusniðið er jörð á málmyfirborðinu og afmyndast við verkun extrusion og núning í augnablikinu um ótal slípandi agnir. Allt ferlið mala einkennist af orku og hita.
Í mölunarferlinu býr yfirborðið yfirborð hitauppstreymi undir aðgerðinni að klippa hita. Á þessum tíma er hitastig grunnmálmsins lægra, þannig að yfirborðið býr til hitastigsþrýsting. Þegar slípun er lokið minnkar vinnusvæði hitastigsins vegna þess að yfirborðið hefur myndað hitauppstreymi aflögun plasts og er takmörkuð af fylkinu, sem leiðir til endanlegrar tensile streita á yfirborði og leifarþrýstingslagi á innra laginu. (TOOLOX verkfæri stál hefur einkenni hárrar styrkleika, lágt innra streitu og stöðugt lögun og stærð og er auðvelt að jarða.)
(2) slípun, slípihjól og vinnusvæði yfirborðs snerting, slípihjól er myndað þegar slíkt er af plastflögnun og alvarleg núning milli hjóls og vinnuspjalds, sem þannig myndast milli slíphjóls og vinnustigs stærð er jöfn, í gagnstæða átt slípunkraftar á sama tíma og yfirborðsvörn innri málm plast aflögun þegar workpiece efni og framleiða hlutfallsleg tilfærslu milli sameindir, mynda innri núning og hita, utanaðkomandi núning milli hjól og workpiece og mynda hita, þessi tegund af mala hita í mala svæði getur framleitt staðbundin tafarlaus hár hiti 1000 ℃, og hita flytja mala hjól er ekki auðvelt, svo 80% af hita í artifacts og flís, og málmur í föstu ástandi með hitastig breytast með grindurnar í annan grind, breytingin á microstructure, þegar mala hert stál, kælingu, yfirborðslag til að framleiða efri hertingu, hluti af haldið austenítinu í martensít og þ martensít rúmmál er stærri, sérstakar rúmmálshækkanir, yfirborðsþjöppunarþrýstingurinn, ef mala er ekki gott eða án kælivökva, yfirborðsherting, martensitic umbreyting, yfirborðsþrýstingslag (eins og gamma Fe í alfa Fe 1% bindi) Þessi streita (leifarstreymi getur náð 500 ~ 1000 MPa), ef umfram efnistökugildi er að ræða. Þar að auki, ef moldið er ekki mildað strax eftir hitameðferð og slökkva, er hitastigið of hátt, og það er netkolefni. Ef martensitic eða leifar austenite er of mikið eftir hlýnun, mun það framleiða áfanga umskipti og streita mun valda sprungum á yfirborði workpiece.Grinding crack er eins konar mjög fínn yfirborð sprunga. Það eru þrjár gerðir af mala sprunga: samsíða lína, net sprunga og octagon sprunga. Viðburðar átt sprunga er tengd mold lögun og þróun stefnu sprunga er tengt mala stefnu slípihjól á yfirborð vinnustykkisins og dýpt þess er innan við 0,03 mm.
(3) mala, mala hjól er ekki skarpur, mikið magn af fóðri, og lélegt kælingu gera vinnusvæði yfirborðshita 300 ℃, orsök brennslu yfirborð fyrirbæri.
2. Ráðstafanir til að draga úr galla við mala
Að auki er mala skammtinn nokkuð valinn og fínn malaaðferðin með lítið magn af geislamyndun og jafnvel fínt mala er samþykkt. Ef radíusmælishæðin og mala hjólhraða er á viðeigandi hátt minnkað og axial feed magnið er aukið, snertiflöturinn milli mala hjólsins og vinnustykkisins er minnkaður og hitatilfellingarástandið er batnað til að stjórna aukinni hitastigi yfirborðsins.
(2) sanngjarnt úrval og klæðaslykil, með því að nota hvítt munnhlaupshjól er betra, það er afkastamikið af harðri og brothættri og auðvelt að framleiða nýju fremstu brúnina, þannig að skorið afl er lítill, mala hita er lítill, nota á grindinni í miðlungs stærð, eins og 46 ~ 60 möskva er betra, á mala hjól hörku með því að nota mjúkt og mjúkt (ZR1, ZR2 og R1, R2), þ.e. gróft korn, lágt hörku mala hjólið, gott sjálf örvun getur dregið úr hita skera. Ef þú velur viðeigandi fínn mala hjól er mjög mikilvægt, miðað við ástand deyja stál með hár vanadíum hátt mólýbden, velja GD er hentugur fyrir einn kristal corundum mala hjól, þegar vinnsla harður álfelgur, hár quenching hörku efni, forgang að nota lífrænt bindiefni demantur mala hjól, lífræn bindiefni mala hjól mala, mala workpiece ójöfnur Ra0.2 mu m á undanförnum árum með umsókn nýrra efna, CBN (rúmmetra bórnitrid) mala hjól sýnir mjög góð vinnslu áhrif, bæði innan og utan CNC mynda kvörn, Jig mala vél, CNC mala vél á endanum machining, mala hjól er betra en aðrar tegundir.Í mala ferli, ættum við að borga eftirtekt til klæðast mala hjólinu í tíma og halda mala hjólinu skarpur. Þegar mala hjólið er passivated, það mun nudda og kreista á yfirborði workpiece, sem leiðir til bruna á yfirborði workpiece og lækkun á styrk.
Rétt notkun kælivökvavökva er gerður til að framkvæma þrjár aðgerðir kælingu, þvott og smurningu og halda kælingu og smurningu hreint til að stjórna hita mala innan leyfilegs bils og koma í veg fyrir varma aflögun vinnuspjalda. kælikerfi meðan á mala stendur, svo sem að nota olíusandi dýragarð eða innra kælihjól. Skurðarvökvinn er kynntur í miðju mala hjólsins. Skurður vökvi getur komið beint inn í mala svæðið til að gegna árangursríkum kælivirkni og koma í veg fyrir að yfirborð vinnustofunnar sé brennt.
Slökkvunarálagið eftir hitameðferð er minnkað í lágmarki, vegna þess að slökkvandi streitu og reticulated kolefnisbundið vefja undir verkun malaþvingunar, framleiðir örveran fasaskiptingu og sprungur auðveldlega vinnusvæðið. Til þess að útrýma leifarálagi mala er hárið nákvæmni mold ætti að meðhöndla með lágum hita öldrun eftir mala til að bæta seigja.
5. Útrýma mala streitu getur einnig deyja í 260 ~ 315 ℃ salt bað við 1,5 mín, og síðan í 30 ℃ olíu kælingu, svo getur fallið 1 HRC hörku, leifar streita minnkað um 40% ~ 65%.
Fyrir nákvæmni mala nákvæmni mót með stærð umburðarlyndi minna en 0,01 mm, ætti mold að borga eftirtekt til áhrifum umhverfishita og þurfa stöðugt hitastig mala. Með því að reikna, 300 mm löng stál, hitastig 3 ℃, breyting á efninu þar eru um 10,8 míkron, (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu á 100 mm aflögun m / ℃), þarf að klára mismunandi aðferðir til að taka fullt tillit til áhrifa þessa þáttar.
Rafefnafræðileg mala er notuð til að bæta nákvæmni og yfirborð gæði deyjaframleiðslu. Með því að slökkva á rafmagni, slípur slípiefnið oxíðfilminn: í stað þess að slípa málm, þannig að malaþolið er lítið og malahitinn er lítill. Það mun ekki verða grjót, sprunga eða brenna. Að auki er slípun slípiefni lítil, til dæmis þegar slípiefni er slitið, er slípun af kísilkarbíðslímhjólinu um 400% ~ 600% af þyngd sléttrar hörku . Þegar slípiefni er notað, er slípun slípiefni aðeins 50% ~ 100% af núningi á hörku.