A. formwork;
2.A / B plata vinnsla 3. Panel vinnslu 4
B. mold kjarna vinnsla
5.CNC gróft machining 6. Hiti meðferð 7. Fine mala 8.CNC fínn machining 9. Edm vinnsla 10
C. Mould hlutar vinnslu;
1. Vinnsla rennibekkja; 2. Vinnsla á þrýstibúnaði; 3. Vinnsla á sprubuska af kúlu; 4. Vinnsla innsetningar
Machining upplýsingar um formwork
1. Númerið skal vera samræmt og mótaukjarnan skal númeruð. Númerið skal vera í samræmi við númerið á mold hillunni og stefnan skal vera í samræmi.
2.A / B plata vinnsla (þ.e. dynamic og föst mold ramma vinnslu)
AA / B plata machining skal tryggja að samhliða og hornrétt á mold ramma skal vera 0,02mm.
B. Mölunarvinnsla: Skrúfur, vatnsholur, pinnaholur, nefholur, chamfering
C: Lásasmiðurvinnsla: slá og snyrtingu.
3. Panel vinnsla: Mölun vél machining og leiðinlegur vél munni holu eða vinnslu efni munn holu.
4. Top pinna festa disk vinnsla: Mölun vél vinnsla: toppur pinna diskur og
B-plötunni er tengd afturpinnanum, B-plötunni er upp og toppholið er borað frá toppi til botns.
Thimble countersink þarf að snúa þumalfingur diskinn til botns upp, leiðrétting, fyrsta gróft machining með bora, og þá fínn machining með mölun skútu í stað, chamfer.
5. Gólfvinnsla: Mölunarvélvinnsla: merking, leiðrétting, leiðinlegt, chamfering.
(athugið: Fyrir suma mót sem krefjast sterkra toppa skal bæta sterkum toppur vélbúnaður, svo sem að bæta við skrúfuholi við fjöðrunarplötunni)
Mót algerlega machining upplýsingar
1. Gróft vinnsla á sex brúnum: machining á mölunartækinu til að tryggja lóðrétt og samhliða gráðu, og skilið eftir malaþóknun
1,2 mm
2. Gróft mala: fyrir stórt vatnsmala, grindið stórt yfirborð fyrst og klemmdu lítið yfirborð með lotunni til að tryggja hornrétt og slétt á 0,05 mm og láttu fram að framan vera 0,6-0,8 mm á báðum hliðum
3. Milling vél vinnsla: Í fyrsta lagi kalíta milling vél höfuð innan 0,02mm, stilla pressa vinnslu, fyrst vinna skrúfu holu, pinna holu, þráður holu, setja pinna niðurhals holu, vél eða efni þjórfé holu, hættu taper holu chamfer, þá Gerðu vatnsgatið og mylla R Hornið.
4. Lásasmiðurvinnsla: að slá tennur, slá inn kóða
5.CNC gróft machining: fara framlegð
6. Ytri hita svæði hrc48-52
7. Fínt mala; Stórmylla er unnin til 0.04mm minna en moldarramma, og samhliða og lóðrétti skal vera innan 0,02mm
8. CNC machining
edm
10. Línuleg klipping (hægfara vír) nákvæmni: plús eða mínus 0,005.
11. Vista mold, tryggja slétt ljúka og stjórna stærð hólfa moldsins.
12. Láttu hliðið og lokið. Almennt skaltu opna hliðið 0,3-0,5 mm, lokaðu 0,06-0,1 mm, opna hliðið 0,5-1,2 mm fyrir ál, láttu 0,1-0,2 og ventið 0,01-0,02 fyrir plast, eins breitt og mögulegt er og þunnt og mögulegt er.
Vinnsla tækni rennibekk
1. Í fyrsta lagi mölun vél gróft machining sex hliðar,
2. Mala sex hliðar við stærð kröfu;
3. Rough machining pallur fyrir milling vél,
4. Uppbyggingartöflunni er jafnt að stærðarkröfunni og samsvarandi láréttri renna á formworkinu.
5. Mótunartækið getur unnið með hneigðu yfirborðinu til að tryggja að halla sé í samræmi við þjöppunarblokkinn og flughreyfingin er eftir.
6. Boraðu vatni og skurðum leiðarholum, holurnar í halla fylgja eru 1 mm stærri en stýrið dálkinn og hornið með halla fylgja skal vera 2 gráður minna en það sem hallandi plani rennibekksins er. Einnig er hægt að endurnýja holu með deyja ramma eftir að deyjan hefur verið lokið og lokað, allt eftir mismunandi aðstæðum.