Hagræðing á skorið leið í moldgerð
Hvort skorið leið er sanngjarnt eða ekki verður það tengt aflögun vinnusvæðisins.
Þess vegna er hagræðing skörunarleiðarinnar gagnleg til að bæta skorið gæði og stytta vinnslutímann. Fyrirkomulag klippingarleiðarinnar ætti að stuðla að því að halda vinnustykki í sama samhæfingarkerfi með klemma stuðning við vinnslu, forðast áhrif streitu og aflögun og fylgja eftirfarandi meginreglum.
(1) almennt er betra að raða upphafspunktnum við að klippa nálægt klemmapunktinum, klippaþátturinn aðskilja vinnustykkið og klemmahlutann í lok klippingarbrautarinnar og stöðvunarpunkturinn nálægt klemmapunkti eyðublaðsins hluti.
(2) skal velja upphafspunkt skipsins í hlutanum með tiltölulega flatt yfirborði vinnusögunnar og lítil áhrif á vinnuafkomu. Fyrir vinnusvæðið með mikla nákvæmni kröfur er betra að taka upphafspunktinn að skera inn í forskeyti vír gat á autt. Ekki er hægt að skera beint utan frá efninu til að koma í veg fyrir aflögun á skorið hluta.
(3) Til þess að draga úr vanlíðun á vinnustigi skal halda ákveðinni fjarlægð á milli klippingarleiðarinnar og lögunina sem er óunnin, venjulega ekki minna en 5 mm.
Fyrir ákveðnar kröfur um ferli skal fylgjast vel með hagræðingu klippingarleiðarinnar.
(1) fyrir suma íhvolfa líkamshola með flóknum formum, þykkum veggjum eða stórum köflum, skal nota síðari klippingaraðferðina til að draga úr aflögun og tryggja nákvæmni vinnslu. Almennt er nauðsynlegt að gera hluti með mikilli nákvæmni til að láta framlegðina vera 2mm ~ 3mm fyrir gróft klippa fyrst og síðan er meira aflögun losað frá vinnustykkinu og síðan fínt skorið í nauðsynlegan stærð. Til þess að bæta nákvæmni skurðarinnar, áður en fínn skorið er, er eftir 0,20 mm ~ 0,30 mm eftir fyrir hálf- fínt skorið, sem er þriggja tíma skurðunaraðferðin, í fyrsta skipti fyrir gróft klippingu, í öðru lagi til hálffínu klippingu og í þriðja skiptið fyrir fínn klippingu. Þetta er áhrifarík aðferð til að bæta nákvæmni deyja vírskera.
(2) skurðarferlið við hornið þegar vinnusniðið skorar í "hornið" (eða "hornið") er hægt að nota aðferðina í upphaflegu leiðinni til að bæta við skömmu, A0, A1-hluti er sýnt á mynd 2, víra rafskaut skorið benda á hámarki lag A0 lið forrit, og þá fara áfram til viðbótarpunktar A1, og fara aftur til engu benda, þá framkvæma upphaflega forritið, þú getur skorið út skarpar horn. Skurður leið aðferð 2 sýndur í FIG. 3 er einnig hægt að samþykkja og bæta skera af litlum ferhyrningi eða litlum þríhyrningsleið við beittu horninu sem viðbótaráætlun til að tryggja að skurður sé skarpur skarpur.
(3) meðan á skurðarlínunni er að rennsli, þá er raunveruleg staðsetning rafskauts vír seinkað samanborið við X og Y samhæfingarásina vegna viðbragðsþrýstingsflæðisins, sem leiðir til slæmrar nákvæmni í horninu.
The lagging hreyfingu rafskaut vír mun leiða til galla í ytri boga machining á vinnustofu og skortur á innri boga machining, sem leiðir til lækkunar á nákvæmni workpiece handan við hornið. Af þessum sökum er aksturshraði X og Y-ásinn ætti að vera sjálfkrafa stilltur til að hægja á horninu þar sem nákvæmni vinnusvæðisins er hátt, þannig að raunverulegur hreyfihraði rafskautsvírsins sé hægt að samstilla með X og Y ásnum. Það er því meiri nákvæmni vinnslunnar, hægari aksturshraða hornsins.
(4) ef litla flökuskurðaraðferðin kemst að því að innri flotastillirinn sem krafist er í mynstri er minni en á móti á meðan skorið er, veldur það fyrirbæri "rótaskurðar" við flakið. Í þessu skyni skal skýrt frá því að lágmarki hringlaga hornið í útlínunni á mynstri verður að vera stærra en móti síðasta skurðarinnar, annars ætti að velja vír með fíngerða þvermál. Skurður vinnsla og snemma viðgerðir í aðalskurðvinnslu samkvæmt vinnslutíma mismunandi offsets, að stilla mismunandi radíus, þ.e. fyrir hlutastærð mismunandi radíus subroutines, ætti undirrennsli á flökustígunni að vera meiri en tímabundið að klippa þannig að það geti skorið út lítið ávalið horn og fengið betri skorið gæði hringlaga hornin.