Fjölvirkt innspýtingarmót fyrir greiningar á mælaborði
Spjaldafurð fjölnota greiningartækisins er sýnd á mynd 1. Hámarksstærð vörunnar er 103,53 mm x 104.00mm x 26.35 mm, meðalþykkt plasthlutans er 3.{{ 9}} mm, efni plasthlutans er ABS, rýrnunarhraði er 1,005 og gæði plasthlutans eru 31,47 grömm. . Tæknilegar kröfur til plasthluta eru að engir gallar mega vera eins og toppar, óánægja með sprautumót, flæðilínur, svitaholur, skekkjuaflögun, silfurrákir, köld efni, þokulínur o.fl.
Það má sjá á mynd 1 að uppbygging plasthlutans er tiltölulega einföld. Plasthlutinn er spjaldið á fjölnota greiningartæki Honeywell. Honeywell er fjölbreytt, hátækni háþróað framleiðslufyrirtæki stofnað í Bandaríkjunum. Nú eru útibúsfyrirtæki dreift um allan heim. Vörumyndirnar af þessu setti af mótum eru frá Frakklandi og tækniskjölin og tæknilegar kröfur eru allar á frönsku. Plasthlutar krefjast mikillar stærðar, auk víddarvikmörk eru einnig rúmfræðileg vikmörk nauðsynleg.
Fyrrverandi fjórða ráðuneyti vélaiðnaðarins í mínu landi setti fram SJ 1372-78, sem er orðinn viðurkenndur leiðarvísir í iðnaði. Á þessum grundvelli var GB/T 14486-1993 „Engineering Plastic Moulded Plastic Parts Dimension Tolerance“ gefið út árið 1993 og það var endurskoðað árið 2008 og það var endurnefnt „Molded Parts Dimension Tolerance Table“.
Þar sem það eru margir þættir sem hafa áhrif á víddarnákvæmni plasthluta, er mjög mikilvægt að ákvarða víddarvikmörk í hönnun plasthluta. Almennt séð, undir þeirri forsendu að tryggja notkunarkröfur, ætti nákvæmnin að vera hönnuð til að vera minni.
Sem stendur er enginn samræmdur víddarviðmiðunarstaðall fyrir plasthluti í heiminum, en ýmis lönd hafa sína eigin tilgreindu umburðarstöðustaðla. Til dæmis er þýski staðallinn DIN16901; svissneski staðallinn er VSM77012; franski staðallinn fyrir plasthluta er NF T58-000; evrópski almenni staðallinn er DIN ISO 2768 vikmörkunartafla, sem hægt er að nota til viðmiðunar við hönnun á mótum til útflutnings til Evrópu.
Vegna mismunandi efna og vinnsluaðferða vörunnar er víddarnákvæmni plasthluta frábrugðin vélrænni vara. Stærð plasthluta er takmörkuð af plastefnum. Á sama tíma er nákvæmni þess einnig fyrir áhrifum af sveiflum í rýrnun efnis, nákvæmni við framleiðslu molds, innspýtingartækni og mótuðum hlutum. Þess vegna er miklu erfiðara að stjórna nákvæmni plasthluta en að stjórna nákvæmni annarra rafvélrænna vara. Það er sérstaklega mikilvægt að bæta nákvæmni plasthluta og stjórna mótuninni.
Víddarnákvæmni plasthlutans er einnig tengd uppbyggingu plasthlutans. Til dæmis er munurinn á nákvæmni mismunandi í hönnun moldbyggingarinnar vegna þess hvort það er hliðarkjarnadráttarbúnaður. Ósanngjörn útkastunarbúnaður mun valda aflögun útkasts. Í samanburði við opna plasthlutabygginguna er enn munur á rýrnunaraflögun og plasthlutinn sjálfur hefur einnig teygjanlega aflögun í uppsetningu.
Samkvæmt hlutverki plastvörunnar í allri vörunni og samsetningarsambandinu má skipta stærð plastvörunnar í: hagnýtur stærð; samsetningarstærð; ókeypis stærð.
Geómetrísk umburðarlyndi hlutir plasthluta eru í grundvallaratriðum þau sömu og vélrænna vara. Sjá mynd 3. Geometrískt vikmörk er lögun og staðsetningarvikmörk í fortíðinni, sem samanstendur af viðmiðunarpunkti, merkingarramma leiðarlínu og ör. Á mynd 3 er flatleiki stóra plans plasthlutans 0.15; samhverfa tilvísunar A og tilvísunar B eru 0 í sömu röð.05; vikmörk margra vídda eru ±0,05 mm.
Ströng víddarvikmörk og rúmfræðileg vikmörk hafa leitt til tæknilegra erfiðleika við skoðunina. Munurinn á skoðun plasthluta og vélrænna hluta er sá að stífni plasthlutanna er léleg. Stundum, þegar lögun plasthlutans er óregluleg, er erfitt að rétta hlutann. Of mikill kraftur við prófun getur einnig valdið því að plasthlutir afmyndast. Þess vegna, í ljósi þessara aðstæðna, þarf skoðun plasthluta að hanna skoðunarbúnað þegar þörf krefur. Prófunarbúnaðurinn er að mestu úr álblöndu, sem er létt og þægilegt að setja á prófunarborðið eða yfirborð þriggja hnita tækisins.
Plasthlutar fjölnota greiningartækisins eru í litlum stærðar nákvæmni plasthlutar. Það eru mörg hnappagöt efst á plasthlutanum og þarf að yfirborðið sé flatt. Það eru 4 staðir á hlið plasthlutans sem þarf að hanna með rennikjarna. Móthönnunarskýringarmyndin er sýnd á mynd 2. Mótbotninn er venjulegur einfaldaður fínn stútmótagrunnur FCI3550. Einfaldaði stúturinn er með 4 stýristöngum færri en venjulegi stúturinn. Þess vegna hefur langhlið moldbotnsins breiðari pláss, sem er þægilegt til að hanna rennibrautina.
Smá breyting á virkni moldsins getur leitt til sjálfvirkrar sprautumótunar og því aukið vinnuafköst. Alveg sjálfvirk sprautumót framleiða venjulega betri og stöðugri gæði og draga úr gölluðum vörum. Í flestum tilfellum er einnig hægt að lengja líf myglunnar.
Alveg sjálfvirk aðgerð: Sprautumótunarvélin lýkur ítrekað alla hringrás forritaðrar mótunaraðgerðar og stöðvast aðeins þegar vélin eða mótið bilar eða er handvirkt lokað. Plasthlutar og hlaupakerfi hellukerfisins falla sjálfkrafa niður eða verða fjarlægð af vélmenni.
Þegar þriggja plata mótið er fullkomlega sjálfvirkt sprautumót, er langa stútefnið auðveldlega afmyndað og snúið við og missir upprunalega stöðu sína, sem gerir það erfitt að grípa af stjórnandanum. Þess vegna þarf að hanna snúningssúlu á samstæðu hliðarkerfisins, eins og sýnt er á mynd 2. Önnur hugmynd er að láta stútefni þriggja plötumótsins falla sjálfkrafa, en ef það er vírteikning fyrirbæri , sjálfvirka fallið mun mistakast, stútefnið gæti hangið í loftinu og innspýtingsmótun mun mistakast þegar mótinu er lokað aftur. Þess vegna, fyrir fullkomlega sjálfvirka innspýtingarmótun þriggja plötumótsins, ætti stúturinn að vera eins mikið og hægt er að grípa af stýrisbúnaði.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (söluverkfræði)
M: plús 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Bygging B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, Kína 518116
WhatsApp: plús 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com