Hvernig á að sigrast á sveiflum aflögun plasthluta þegar innspýting er í formi sprautunar?
Eftir innspýting mótun plasthluta kemur fram vökvabreytingin og eftirfarandi ráðstafanir eru oft samþykktar til að laga og bæta:
1) Eftir að plasthlutarnir hafa myndast er kælingartíminn ekki nóg eða moldhitastigið er of hátt og moldið er of snemmt að lækna, sem veldur því að deformation er hrært. Á þessum tíma ætti að lengja moldkælingartímann til að draga úr mold hitastig, flýta fyrir kælingu hlutfall, og þá mold og storkna.
2) Ef staðsetning brjósti er ekki sanngjarn, er inntaksstærð lítill, hitastig og moldhitastigið er of lágt, innspýtingartruflan er lítil, hraði er hratt, þrýstingur verndartími er ófullnægjandi og ójafn kæling og ójöfn rýrnun getur valdið varnarmyndun plasthlutanna. Á þessum tíma ætti að leiðrétta ferlið í samræmi við ofangreind skilyrði til að gera ferlið flæði sanngjarnt til að fá viðurkenndar plastvörur.
3) í inndælingu mótun ætti hitastigið að vera í samræmi og hitastigið ætti ekki að vera of öðruvísi. Annars mun það leiða til ójafna kælingu á plasthlutunum, auðveldlega aflögun. Á þessum tíma ætti að stjórna hitastigi moldsins með góðu móti, og hitastig hreyfingarinnar og fasta mótsins ætti að vera í samræmi.
4) Ef moldið er ekki nógu sterkt, það er auðvelt að afmynda. Nákvæmni mótsins er lágt, staðsetningin er ekki áreiðanleg, einnig auðvelt að gera plasthlutana undið. Á þessum tímapunkti verður að móta módelið.
5) ójafn afl á toppi moldsins og óviðeigandi staðsetning á efstu stönginni, þannig að plasthlutarnir deforma þegar það er út úr mold. Á þessum tímapunkti ætti að endurskipuleggja útdráttarbúnaðinn þannig að staðsetning efsta stangarinnar sé jafnt dreift og Afl efsta hluta ætti að vera einsleit.
6) breyta plasthlutum til að gera lögun hönnun plasthlutanna sanngjarnt, munurinn á þunnum og þykkum hlutum ætti ekki að vera of stór og innbyggðar hlutarnir ættu að vera jafnt dreift til að uppfylla tæknilegar kröfur.