Móthlutar eru ekki svo dularfullir þegar þú hefur rifið niður nokkur verkfæri til viðgerðar. Kjarninn gerir innra yfirborðið, holrúmið gerir það að utan og allt annað er bara til staðar til að styðja við þessi tvö stykki eða færa efni í kring. En smáatriðin verða sóðaleg eftir því hvað þú ert að móta og hversu lengi tólið þarf að endast.
P20 stál er það sem flestar innlendar verslanir nota til almennra verkfæra. Keyrir um $5,40/lb frá Castle Metals þegar við pöntuðum 1800 pund í mars 2024. Það er for-hertað í 30 HRC svo þú getir unnið það án hitameðferðar, sem sparar vikur frá áætlun. Fyrir meðalstóran-mótabotn, kannski 18"x24", ertu að horfa á 400-500 pund af stáli bara fyrir kjarna- og holrúmsblokkina.
H13 kostar meira og vélar hægari en þú færð betri slitþol. Við notum það aðeins þegar viðskiptavinurinn er að keyra gler-fyllt efni eða vill 200 þúsund+ líftíma. Hörkan eftir hitameðhöndlun er um 50 HRC á móti 30 fyrir P20, sem þýðir karbítverkfæri og hægari fóðrun. EDM verður nauðsynlegt fyrir alla fína eiginleika vegna þess að þú getur ekki malað hert stál á skilvirkan hátt.
Ejector pinnar virðast einfaldir þar til þeir eru það ekki
Venjulegir hringlaga útkastapinnar frá Progressive Components kosta kannski $8-12 hver eftir þvermáli. Vandamálið er ekki kostnaður, það er að fá þá til að virka á áreiðanlegan hátt í tugþúsundir lota án þess að grenja í holunni.
Við gerðum tól á síðasta ári fyrir innréttingar í bílum - 32 útkastapinna vegna þess að hluturinn var með flókna rúmfræði. Eftir 8.000 lotur voru sex pinnar að festast með hléum. Rifði mótið niður og fann að það skarst á pinnasköftunum þar sem þau runnu í gegnum útkastarplötuna. Borunin var 32 Ra þegar hún hefði átt að vera 16 Ra eða betri. Það er á okkur fyrir að ná því ekki við móttöku myglunnar.
Lagaði það með því að toga í alla pinna, pússa holurnar í 12 Ra og setja upp nítruðu pinna. Nitrid pinnar kosta um $ 14 hver á móti $ 9 fyrir staðlaða, en yfirborðshörku fer upp í 65 HRC. Tól keyrði aðra 40.000 lotur áður en við sáum nokkur vandamál.
Blaðútkastarar eru öðruvísi - þú ert að víra EDM að sérsniðna lögun í stað þess að nota kringlótt efni. Tekur að eilífu og kostar í samræmi við það. Gerði sett fyrir rafhlöðuhús sem hljóp $2.100 í vinnslutíma þegar kringlóttar pinnar hefðu verið kannski $400 samtals. En hringpinnar hefðu ekki virkað með djúpu rifbeinunum í þeim hluta.
Kælirásir skipta miklu meira máli en fólk heldur
Hringrásartími er í grundvallaratriðum stjórnað af því hversu hratt þú getur kælt hlutinn. Við mældum þetta á pólýprópýlenhúsi - 8mm veggþykkt, 180 gráður F mótshitastig. Með kælilínum með 3/8" þvermál á milli 1,2" frá holrúmsyfirborðinu var kælitími 38 sekúndur. Færði línurnar í 0,7" bil og náði því niður í 26 sekúndur.
Þessi 12 sekúndna lækkun hljómar ekki eins mikið fyrr en þú ert að keyra 500.000 hluta á ári. Sparar þér um 1.660 klukkustundir af pressutíma árlega, sem á $65/klst. vélarhlutfalli er yfir $100k í minni framleiðslukostnaði. Samt bætti endurhönnun kælilínunnar aðeins kannski $3.500 við verkfærakostnað.
Samræmd kæling með því að nota þrívíddarprentaða mótainnlegg getur skorið 20-30% af kælitíma til viðbótar, en þú borgar $95-115 fyrir hvern rúmtommu af prentuðu efni. Við gerðum kostnaðargreiningu á þessu fyrir lækningatækjamót - prentaða innleggið ætlaði að vera $ 18.000 á móti $ 4.000 fyrir hefðbundna bora kælingu. Endurgreiðsla var 14 mánuðir á framleiðslumagni þeirra svo þeir gáfu það áfram.
Hitastýringareiningar eru annað. Ódýrir frá Kína kosta $1.800-2.500 og hafa hræðilegan hitastöðugleika - við mældum ±8 gráður F frávik á einni einingu. Thermal Care einingar keyra $6.500-9.000 en halda ±1 gráðu F. Fyrir verkfræði plastefni þar sem moldarhita nákvæmni skiptir máli, það er þess virði að borga fyrir.
Flæðihraði í gegnum kælirásir þarf að ná ólgandi flæði - Reynolds tölu yfir 4000 eða svo. Við prófuðum þetta með mismunandi dælum á tóli - við 2 GPM í gegnum 3/8" línur, flæði var lagskipt og kæling sogaðist. Sótt það í 5 GPM og hitastigið jafnaðist út. Að fara í 8 GPM hjálpaði ekki mikið meira, bara sóun á dælugetu.
Hliðargerðir og óreiðu sem þær valda
Kanthlið skilur eftir sig sýnilegt merki sem þarf að snyrta. Einfalt í vinnslu en þú ert að borga einhverjum fyrir að snyrta hluta handvirkt eða setja upp snyrtibúnað. Fyrir iðnaðarhluta er enginn sama, fyrir neysluvörur er það óviðunandi.
Kafbátahlið klippist af við útkast svo það er engin handvirk klipping. Hliðrásin ganga undir hluta yfirborðsins með 5-7 gráðu djúpristu. Þegar dráttarhornið er rangt eða þvermál hliðsins er of stórt, skerst hliðið ekki hreint og þú færð rifið efni á hliðarstaðnum.
Hefði þetta gerst á snyrtivöruhúsi hluta - var hliðið tilgreint í 0,060" þvermál en var unnið í 0,072" vegna þess að einhver las teikninguna rangt. Hlutar komu út með grófum hliðarörum sem uppfylltu ekki útlitskröfur. Tók okkur heilan dag að endurvinna hliðarsvæðið og prófa skot áður en við vorum komin aftur í spes.
Heitir hlauparar útrýma hlauparasóun algjörlega en þú eyðir $18.000-30.000 í margvíslegt kerfi fyrir 4 hola verkfæri. Viðhald er stöðugt - stútar stíflast, hitaeiningar bila, hitarabönd brenna út. Við gerum ráð fyrir $ 1.500-2.500 á ári fyrir viðgerðir á heitum hlaupum á miðlungs flóknum verkfærum.
Sum efni ganga alls ekki í heitum hlaupum. Við reyndum að keyra PVC í heitum hlaupara einu sinni - hræðileg hugmynd. Efnið brotnar niður við hærra hitastig og þú færð HCl-losun sem tærir allt. Endaði á því að breyta aftur í kalt hlaupara þrátt fyrir efnissóunina.
Lokahlið veita þér nákvæma hliðarstýringu en hver ventlapinnasamsetning kostar $1.800-2.400. Fyrir 8-holaverkfæri sem kostar næstum $20.000 bara í hliðarbúnaði, auk þess sem þú þarft vökva- eða pneumatic virkjun. Það er aðeins skynsamlegt fyrir hágæða forrit þar sem hliðarsnyrtivörur og samkvæmni frá skoti til skots eru mikilvæg.
Hliðaraðgerðir mistakast í fyrirsjáanlegu mynstri
Hornpinnar draga renna til baka þegar mótið opnast. Staðlað horn er 18 gráður frá lóðréttu - brattara en það og þú færð of mikið hliðarálag, grynnra og pinninn þarf að vera of langur. Við notum 15-20 gráðu svið eftir plássi.
Pinnarnir bila þar sem þvermál breytist - eins og að fara úr 0,500" í 0,375" þvermál. Skarpur umbreytingarradíus skapar streitustyrk og þú færð þreytusprungur eftir 25k-40k lotur. Hafði hópur af hornpinnum bilað í 32.000 lotum á glerfylltu nylonverkfæri. Breytti umbreytingarradíusnum úr 0,020" í 0,080" og nítraði pinnana, sem leysti það.
Skipta þarf um slitplötur undir rennibrautunum á 60.000 fresti eða svo. Brons-fyllt PTFE er staðlað efni - kostar um $45-65 á plötu eftir stærð frá Misumi. Tekur kannski 90 mínútur að skipta út ef þú hefur hannað fyrir nothæfni. Á sumum verkfærum eru slitplöturnar grafnar þar sem þú þarft 4 tíma niðurrif til að komast að þeim. Slæm hönnun.
Vökvakjarnatogar sleppa hornpinnanum alveg - vökvahólkurinn ýtir bara kjarnanum inn og út. Miklu meiri sveigjanleiki í virkjunarstefnu og þú getur notað stærri kjarna. Strokkurinn kostar $1.400-2.200 eftir borastærð og högglengd. Flestar mótunarvélar eru með auka vökvakerfi sem getur keyrt 2-3 kjarna, þar fyrir utan þarf ytri aflgjafa.
Loftræsting er hunsuð þar til þú færð brunamerki
Innilokað loft þjappist saman við inndælingu og hitnar upp í 700-800 gráður F, sem brennir plastið og skilur eftir sig svarta bletti. Staðlaðar loftop eru 0,0008-0,0012" djúpt við skillínuna - nógu djúpt fyrir loft en of grunnt til að plast geti flakkað í gegn.
Í reynd stíflast loftop með moldlosun og niðurbroti plastefnis. Þú ert að þrífa þá vikulega með koparburstum eða perlublástur. Tekur um það bil 30 mínútur í hvert mót ef loftop eru aðgengileg, lengur ef þau eru grafin í flóknu lokunarsvæði.
Gopin loftopin kosta $95-140 hver en virka mun betur en vélknúin loftop á þröngum stöðum. Hertu málmurinn er gljúpur á 25-30 míkron mælikvarða þannig að gas sleppur út en plast kemst ekki í gegn. Við setjum þetta í djúp rif svæði eða flókna rúmfræði þar sem hefðbundin loftræsting virkar ekki.
Sumir smiðirnir nota leysireyðingu fyrir ör-loftræstingu núna - brennir rásum á 0,0003-0,0006 tommu djúpum sem eru síður tilhneigingu til að blikka. Hef ekki prófað þetta sjálf vegna þess að við erum ekki með leysibúnað. Þarf líklega að sinna geimferða- eða læknisverkum til að réttlæta þá fjárfestingu.
Þegar ódýrir íhlutir eyðileggja daginn þinn
Keypti afslætti til skilapinna í einu sinni til að spara $180 í verkfærasmíði. Pinnarnir mældust 36 HRC í stað tilgreinds 48 HRC lágmarks. Eftir 4.200 lotur sveppir pinnahausarnir og festust í útkastarplötunni. Mygla læstist alveg.
Þurfti að rífa allt niður, skipta öllum sex afturpinnunum út fyrir viðeigandi hörkueiningar og hreinsa upp skemmdu útkastarplötugötin. Missti þriggja daga framleiðslu og brenndi 1.800 dollara í neyðarviðgerðarvinnu. Það er það sem gerist þegar þú ódýrast fyrir $30 virði af íhlutum.
Leiðarpinnar og hlaup stjórna röðun móts. Staðlað úthreinsun er 0,0007-0,0010" í þvermál fyrir sléttan gang án halla. Við tilgreinum demant-húðaða leiðarapinna frá DME á $135 hver fyrir verkfæri sem nota slípiefni - þeir endast kannski 6-8 sinnum lengur en óhúðaðir pinnar.
Sprue bushings frá Strack eða Hasco kosta $80-120 stykkið eftir nefradíus og þvermál hliðs. Radíusinn þar sem sprautan mætir stútnum skiptir máli - of skarpur og þú færð álagsstyrk og að lokum sprungur. Við notum 0.500" radíus lágmark á kaldhlauparverkfæri, stærra fyrir heita hlaupagreinar.
Innsetningarmótun verður flókið
Málminnskotir þurfa nákvæma staðsetningu - jafnvel 0,015" misjöfnun getur valdið víddarvandamálum. Fjöður-staðsetningarpinnar halda innskotinu við upphafsfleti við lokun mótsins. Pinnarnir kosta kannski $25-40 hver frá Misumi eða Fibro, frekar venjulegur íhlutur.
Varðveisla innleggsins fer eftir vélrænni samlæsingu. Hnúpa á sívalur koparinnlegg bætir útdráttarkraft um 35-40% samanborið við slétt innlegg byggð á prófunum sem við gerðum í nylon 6/6. Demantahnúður virkar betur en beinhnúður vegna þess að þú færð meira yfirborð.
Við gerðum overmold verkefni þar sem ABS fyrsta skot þurfti 5 klukkustundir af andrúmslofti fyrir TPE annað skot. Eitthvað um víddarstöðugleika fyrir ofmótun -, verkfræðingurinn útskýrði það ekki vel en það var það sem plastefnisbirgirinn mælti með. Þýddi að við þurftum biðminni birgða og rekki pláss, sem flókið framleiðslu tímasetningu.
Tvö-mót koma í veg fyrir birgðavandann með því að gera báðar myndirnar í einni lotu. Mótið snýst eða vísitölur á milli stöðva. En verkfærakostnaður fer upp í $45.000-65.000 á móti $12.000-18.000 fyrir raðmótun. Það er bara skynsamlegt við mjög mikið magn.
Af hverju álverkfæri eiga enn sinn stað
Álvélar 4x hraðar en verkfærastál. Hólf sem tekur 28 klukkustundir að mala í H13 tekur kannski 7 klukkustundir í QC-10 áli. Á $90/klst. verslunarverði eru það alvarlegir peningar.
Líftími verkfæra er málið - ál er gott í 8.000-12.000 lotur, allt eftir plastefni og aðstæðum. Fínt fyrir frumgerð eða brúarverkfæri en þú getur ekki keyrt framleiðslumagn. QC-10 ál kostar um $9,50/lb á móti $5,40 fyrir P20 stál, svo efniskostnaður er hærri en vinnsla sparnaður meira en vegur upp.
Sumir smiðirnir nota álhol með stálkjarna og hliðarinnleggjum. Við gerðum þetta fyrir 35.000 hluta keyrslu - og sparaðum um $6.500 í verkfærakostnaði á móti allri-stálsmíði. Álholið slitnaði um 32.000 lotur og þurfti smá pússingu en komst í gegnum keyrsluna.
Kirksite er jafnvel ódýrara en ál en ég hef aldrei séð það notað fyrir raunverulega sprautumótun. Kannski fyrir lágþrýsting-en ekki venjulega innspýtingu.
Tillögur að viðbót fyrir greinarlok
Ef þú ert að sækjaHlutar til sprautumótunarog vil forðast höfuðverkinn sem við höfum fjallað um hér, finndu búð sem skilur raunverulega grundvallaratriði verkfæra. Ódýrar tilvitnanir þýða ekkert þegar mótið bilar í 15.000 lotum vegna þess að einhver notaði sorpíhluti eða sleppti réttri útræsingu.