Bilun á inndælingu mold og útilokun þess?
Uppbygging innrennslismót og mold vinnslu gæði hefur bein áhrif á gæði og framleiðslu skilvirkni plast hlutum. Algengustu í framleiðslu á inndælingu mold og plastvörur, eru nokkrar af algengustu mold mistök og helstu orsakir þeirra greind sem hér segir.
Það er erfitt að fjarlægja efnið. Í því ferli að sprauta mótun, steypa [1 stafur inni í hliðinu sett, ekki auðvelt að koma fram. Khan deyja, vörur birtast sprunga skemmdir. Að auki verður rekstraraðilinn að nota koparstöng frá stútpunktinum, til að losa að aftan geti sleppt, alvarleg áhrif framleiðslugetu. Þessi galli er helsta ástæða hliðið, sem er hægfara í holu, er lélegt, innri holur ummál áttarmerki. Annað er efnið of mjúkt. Notaðu í nokkurn tíma eftir keilu Kong Xiaoduan aflögun eða skemmdum. Og stúturinn kúlulaga radían er of lítill, það er gert ráð fyrir að hliðið muni framleiða ótrúlegt höfuð hér. Hlið sett af keilaholi er erfiðara með meðferð, ætti eins og kostur er að nota staðlaða hluta, ef þú þarft að vinna, þá ættir þú líka að kaupa eða kaupa sérstakan reamer. Taper holan ætti að vera jörð að ra0.4mm. Að auki verður þú að setja sprue bar eða hliðið út úr.
Skemmdir á stýrisúlunni. Stýrisúlan gegnir lykilhlutverki í moldinu til að tryggja að myndandi yfirborð kjarna og hola sé ekki í báðum tilfellum og ekki er hægt að nota stýrisúluna sem aflgjafa eða staðsetningu stykki.Injections í eftirfarandi tilvikum, dynamic og föst ham mun framleiða frábær hlið flutningur: plast hlutum fyrir ósamhæf vegg þykkt efni flæði er stór, þykkur vegg staður hér framleiða meiri þrýsting; hlið plasthlutanna er ósamhverfar, svo sem moldið á steyptum skilningsyfirborðinu, og hið gagnstæða þrýstingur er ekki jafnt við hliðina.
Stór moldið, vegna mismunandi hleðsluhraða, og áhrif sjálfsþyngdar mótsins í hleðsluham, mynda öflugan og föstan hátt frávik. Í ofangreindum aðstæðum verður hliðarþrýstingurinn af inndælingunni bætt við leiðarvísinn dálki verður yfirborð leiðarsúlunnar dregið og skemmt þegar deyjan er opnuð og leiðsúlan verður beygð eða skera þegar hún er alvarleg eða jafnvel ekki hægt að opna moldið. Til þess að leysa ofangreind vandamál, hápunktur staðsetningarlykill er bætt við á formaskiljunarsvæðinu. Hið þægilegasta og árangursríkasta er að nota sívalningartakkann. Lóðrétt vídd leiðarholsins og skiljunaryfirborðsins er mjög mikilvægt. Í vinnsluferli, þegar staðsetning hreyfingarinnar og fasta deyjajöfnunin er þvingaður, leiðinlegur vél er hægt að ljúka í síðasta sinn til að tryggja samkvæmni hreyfingarinnar og fasta deyja holunnar og lágmarka lóðréttu villu. Að auki skal hitameðhöndlunin á leiðsúlu og stýrihjóli uppfylla kröfur stillingarinnar.
Beygðu sniðmátið. Mól, innspýtingarmót, hola, smelt plastur, mynda mikla þrýsting. Almennt er 600-600 KGF / cm moldarar stundum stundum ekki viðhaldið mikilvægi þessarar vandamála, breytist oft upprunalegu hönnunarstærðinni eða skipta út með lágan styrkplötu , breytilegt sniðmát í formi efnis með stimpli, vegna þess að á báðum hliðum spennunnar er stórt, veldur því að sprautunarmiðjan er beygð.Svo dynamic sniðmátið verður að velja hágæða stál, verður að hafa nóg þykkt, má ekki vera með lágu styrkleiki plötum. Þegar nauðsyn krefur, eða stuðningsblokkur ætti að vera stillt neðst á breytilegu sniðmátunum, til að draga úr þykkt sniðmátsins, eykur burðargeta.
Efsta stöngin er boginn, brotinn eða lekur. Gæði sjálfstætt toppstangarinnar er betra. Það er að vinnslukostnaðurinn er of hár og nú eru staðalbúnaðurinn almennt notaður og gæði er léleg. Ef bilið milli toppstöngunnar og holunnar er of stórt, verður leki en ef úthreinsunin er of lítil Vegna mikillar moldarhitans sem hækkar við innspýtingartímann mun efsta stangurinn stækka og deyja.Jafnvel hættulegri er sú staðreynd að stundum er toppurinn af stönginni ýtt út úr fjarlægð og hann hreyfist ekki við efst. (11 er brotinn og endinn á efsta barnum sem verður fyrir áhrifum þegar næst lokunartími er ekki endurreist. Til þess að leysa þetta vandamál er efsta stöngin unnin og parið með 10 ~ 15mm er haldið framan enda efst bar og miðhluti er mala 0,2 mm. Eftir samsetningu skulu allir toppirnir nákvæmlega skoðuð til úthreinsunar, yfirleitt 0,05 ~ 0,08 mm, til að tryggja að öllu útblásturskerfi geti hreyft sig fram og til baka.
Léleg kæling eða vatnsleka í rásinni. Kælinguáhrif moldarinnar hafa bein áhrif á gæði og framleiðslu skilvirkni vörunnar, svo sem gallað kælingu, stór vöruskreppa eða ójafn rýrnun vörunnar. Á hinn bóginn er mold eða staðbundin ofhitnun getur komið í veg fyrir að mótið sé mynduð venjulega þannig að toppur stangir og aðrir hreyfanlegar hlutar geti skemmst. Kólunarkerfi hönnun, vinnsla við vörulíkanið, grátið ekki vegna þess að það er mótauppbyggingin flókin eða bæta við 1: erfitt og vista kerfið, sérstaklega í stórum og meðalstórum mold verður að taka fullt tillit til kælingu vandamál.
Föst fjarskiptakerfi mistókst. Hins vegar eru festingar á veltigrindum almennt notaðar í deyjandi kjarnaþrýstingi eða einhverri annarri útkastunarmót, vegna þess að slíkar stofnanir í formi tveggja hliða eru settar í pör, beiðni um hreyfingu þess verður að vera samstillt, þ.e. klemmulokið á sama tíma, mótað í ákveðna stöðu á sama tíma. Með hliðsjón af samstillingu er það skylt að valda því að mótað sniðmát skaut og skaða, stofnanir hlutanna hafa meiri stífleika og klæðast viðnám, aðlögun er erfitt, stutt lífeðlisstofnanir, til að forðast eins langt og hægt er, getur þú skipt yfir í aðrar stofnanir. Ef um er að ræða tiltölulega lítið algerlega toga gildi getur samþykkt aðferð vorstjórnun ham, kjarna draga gildi er stærri dynamic líkan er hægt að nota undir ástandi af afturábaki gljúfri kjarna, ljúka kjarna-draga aðgerð aftur eftir uppbyggingu deyja, er hægt að nota vökva olíu strokka á stórum mold kjarna draga.
Í dag dáið sumir vegna takmarkaðs sniðmátarsvæðis, leiðarvísir lengd er of lítill, renna utan kjarna-draga aðgerð eftir sýninguna fylgja, þannig að í upphafi kjarna-draga og ham eftir endurstilla stigi er líklegt að valda því að rennibekkur halla, sérstaklega þegar klemmur er stilltur, renna endurstillt, gera rennistiku skemmt, jafnvel beygja bilun. Samkvæmt reynslu ætti lengd rennibekkurinn ekki að vera minni en 2/3 af lengd leiðslisspjaldsins eftir að kjarna hefur verið dregin.