 Blása moldin g Blow mótun ( BrE mótun) er sérstakt framleiðsluferli þar sem holir plasthlutar myndast og hægt er að sameina þær. Það er einnig notað til að mynda glerflöskur eða önnur hol form. Almennt eru þrjár megin gerðir blástursmótunar: extrusion blásturs mótun, innspýting blásturs mótun og stungublási mótun. Blástursferlið byrjar með því að bráðna plastið og mynda það í parison eða, þegar um er að ræða innspýtingu og stungublástursmótun (ISB), forform. Parisonið er rörlík stykki af plasti með holu í öðrum endanum sem þjappað loft getur farið í gegnum. Parisonið er síðan klemmt í mold og lofti blásið í það. Loftþrýstingur ýtir síðan plastinu út til að passa við mótið. Þegar plastið hefur kólnað og hert, opnast mótið og hlutinn er kastað út. Kostnaður við blástursmótaða hluta er hærri en kostnaður við sprautulaga hluti en lægri en mótunarhlutar með snúningi. |
Saga
Ferli meginreglan kemur frá hugmyndinni um glerblásun . Enoch Ferngren og William Kopitke framleiddu blástursmótunarvél og seldu hana til Hartford Empire Company árið 1938. Þetta var upphaf verslunarblástursferilsins. Á fjórða áratug síðustu aldar var fjölbreytni og fjöldi afurða enn mjög takmörkuð og því tókst ekki að blása mót fyrr en síðar. Þegar fjölbreytni og framleiðsluhraði fór hækkaði fljótlega fjöldi afurða sem voru búnar til.
Mjög snemma var komið á tæknilegum aðferðum til að framleiða holur líkamsbyggingar með blástækni. Vegna þess að gler er mjög brotlegt, eftir kynningu á plasti, var plast notað til að skipta um gler í sumum tilvikum. Fyrsta fjöldaframleiðsla á plastflöskum var gerð í Ameríku árið 1939. Þýskaland byrjaði að nota þessa tækni aðeins seinna, en er um þessar mundir einn helsti framleiðandi blástunguvélar.
Í gosdrykkjuiðnaði í Bandaríkjunum fór fjöldi plastíláta úr núlli árið 1977 í tíu milljarða stykki árið 1999. Í dag er enn meiri fjöldi af vörum sprengdur og búist er við að þeim muni aukast.
Að því er varðar formlausa málma , einnig þekkt sem málmglös úr lausu lofti, hefur nýlega verið sýnt fram á mótun við þrýsting og hitastig sambærilegt við plastblástursmótun.
 Almennt Mótun á útblásturslagi Við útblástursmótun (EBM) er plasti brætt og pressað út í holt rör (parison). Þessi parison er síðan tekin með því að loka henni í kælt málmform. Lofti er síðan blásið inn í parisonið, blásið það í lögun holu flöskunnar , ílátsins eða hlutans. Eftir að plastið hefur kólnað nægilega, er formið opnað og hlutanum kastað út. Stöðug og hlé eru tvö afbrigði af Extrusion Blow Molding. Við stöðuga útblástursmótun er þéttingin pressuð stöðugt og einstaka hlutar eru skornir af með viðeigandi hníf. Í hléumblástursmótun eru tvö ferli: bein hlé er svipað og sprautumótun þar sem skrúfan snýr, stoppar síðan og ýtir bræðslunni út. Með uppsöfnunaraðferðinni safnar uppsöfnun bræddu plasti og þegar fyrri mótið hefur kólnað og nóg plast hefur safnast ýtir stöngli upp brædda plastinu og myndar parisonið. Í þessu tilfelli getur skrúfan snúist stöðugt eða með hléum. Með stöðugri útdrætti dregur þyngd Parísar parisið og gerir kvörðunar á þykkt vegsins erfitt. Uppsöfnunarhöfuðinn eða gagnvirku skrúfuaðferðirnar nota vökvakerfi til að ýta parisoninu út hratt og draga úr áhrifum þyngdarinnar og leyfa nákvæma stjórn á veggþykktinni með því að stilla deigið bilið með forritunarbúnað á parison. EBM ferlar geta verið annað hvort stöðugur (stöðugur útdráttur á parisoninu) eða með hléum. Tegundir EBM búnaðar má flokka sem hér segir: Stöðugur extrusion búnaður mótunarkerfi fyrir snúningshjól Með hléum vélar til að innrennsli Dæmi um hluta sem framleiddir eru með EBM ferlinu eru flestar holur vörur úr pólýetýleni, mjólkurflöskum, sjampóflöskum, bifreiðagöngum, vökvadósum og holum iðnaðarhlutum eins og trommur. Kostir blásturs mótunar eru: lágt tól og deyja kostnaður; hratt framleiðsluhlutfall; getu til að móta flókinn hluta; Hægt er að fella handföng í hönnunina. Ókostir við mótun blásturs eru meðal annars: takmarkað við hola hluti, lítinn styrk, til að auka eiginleika hindrunar, marghátta parisons af mismunandi efnum eru notuð þannig að ekki er hægt að endurvinna. Til að láta breiða háls krukkur snúast snyrtingu er nauðsynlegt. Snúningur snyrtingu Ílát eins og krukkur hafa oft umfram efni vegna mótunarferlisins. Þetta er klippt af með því að snúa hníf um gáminn sem sker efnið burt. Þetta umfram plastefni er síðan endurunnið til að búa til nýjar moldings. Spin Trimmers eru notaðir í fjölda efna, svo sem PVC, HDPE og PE + LDPE. Mismunandi gerðir efnanna hafa eigin líkamlega eiginleika sem hafa áhrif á snyrtingu. Til dæmis eru moldar framleiddar úr myndlausum efnum mun erfiðari að klippa en kristallað efni. Títanhúðuð blöð eru oft notuð frekar en venjulegt stál til að auka endingu 30 sinnum. |
 Stungublástur mótun Inndæling blása og móta plastflösku Ferlið við innspýting blásturs mótunar (IBM) er notað til framleiðslu á holu gleri og plasthlutum í miklu magni. Í IBM ferli er fjölliðan sprautuð á kjarna pinna; síðan er kjarnapinninum snúið til blásturs mótunarstöðvar til að blása upp og kæla. Þetta er minnst notað af þremur blástursmótunarferlum og er venjulega notað til að búa til litlar læknis- og stakar flöskur. Ferlið er skipt í þrjú skref: innspýting, blástur og útkast. Mótunarvélin fyrir innspýting byggir á extruder tunnu og skrúfusamstæðu sem bráðnar fjölliðuna . Bráðna fjölliðan er gefin í heitan hlaupareining þar sem henni er sprautað í gegnum stútana í hitað hola og kjarnapinna. Mótið í holrýminu myndar ytri lögunina og er klemmt um kjarnastöngina sem myndar innri lögun forformsins. Forformið samanstendur af fullmótaðri flösku / krukkuhálsi með þykku fjölliða rör sem er fest, sem mun mynda líkamann. svipað útlit og tilraunaglas með snittari háls. Formformið opnast og kjarnastöngin er snúin og klemmd í holu, kældu höggformið. Lok kjarna stangarinnar opnast og leyfir þjappað loft inn í forformið, sem blæs það upp í fullunna hlutarform. Eftir kælingartímabil opnast blástursmótið og kjarna stönginni er snúið í útfallsstöðu. Loka hlutnum er strokið af kjarna stönginni og sem valkostur er hægt að prófa það fyrir pökkun. Forformið og blástursmótið getur verið með mörg holrúm, venjulega þrjú til sextán eftir stærð hlutar og nauðsynlegan framleiðsla. Það eru þrjú sett af kjarna stöfunum, sem leyfa samtímis forformsprautun, blástursmótun og útkast. Kostir: Það framleiðir sprautulaga háls fyrir nákvæmni. Ókostir: hentar aðeins litlum flöskum þar sem erfitt er að stjórna grunnstöðinni við blástur. Engin aukning á styrkleika hindrana þar sem efnið er ekki teygt til hliðar. Ekki er hægt að fella handföng. |
Stungublástur mótunarferlis
Þetta hefur tvær megin mismunandi aðferðir, nefnilega eins stigs og tveggja þrepa ferli. Eins stigs ferli er aftur skipt niður í 3 stöðva og 4 stöðva vélar. Í tveggja þrepa innspýtingarspennuformi er plastið fyrst mótað í „forform“ með því að nota sprautumótunarferlið. Þessir forformar eru framleiddir með háls flöskanna, þ.mt þráður („klára“) á öðrum endanum. Þessum forformum er pakkað og þeim gefið síðar (eftir kælingu) í upphitunar mótblásara vél. Í ISB ferli eru forformin hituð (venjulega með innrauða hitara) yfir hitastiginu á gleri sínu og síðan blásið með háþrýstilofti í flöskur með málmblástursformum. Forformið er alltaf teygt með kjarna stöng sem hluti af ferlinu.
Kostir: Mjög mikið magn er framleitt. Lítil takmörkun á flöskum. Hægt er að selja forforms sem fullunninn hlut fyrir þriðja aðila til að sprengja. Er hentugur fyrir sívalur, rétthyrnd eða sporöskjulaga flöskur. Ókostir: Hár fjármagnskostnaður. Gólfpláss sem krafist er er mikið þó að samsett kerfi séu orðin tiltæk.
Í eins stigs ferli eru bæði forformframleiðsla og flöskublástur framkvæmd í sömu vél. Eldri 4-stöðva aðferðin við inndælingu, upphitun, teygju og útkast er dýrari en þriggja stöðva vélin sem útrýma upphitunarstiginu og notar dulda hita í forforminu og sparar þannig kostnað við orku við upphitun og 25% lækkun verkfæra . Ferlið útskýrt: Ímyndaðu þér að sameindirnar séu litlar kringlóttar kúlur, þegar þær eru saman með stóra loftgjá og litla snertingu á yfirborði, með því að teygja sameindirnar fyrst lóðrétt og síðan blása til að teygja sig lárétt, tvíátta teygjan gerir sameindirnar að krossformi. Þessir "krossar" passa saman og skilja lítið pláss eftir því sem meira yfirborð er haft í snertingu og gerir það þannig að efnið er minna porous og eykur styrk hindrunar gegn gegndræpi. Þetta ferli eykur einnig styrkinn til að vera kjörinn til að fylla með kolsýrða drykki.
Kostir
Mjög hentugur fyrir lítið magn og stutt hlaup. Þar sem forforminu er ekki sleppt meðan á öllu ferlinu stendur er hægt að móta þykkt forformsins til að leyfa jafna veggþykkt þegar blásið er í rétthyrnd og ekki kringlótt form.
Ókostir
Takmarkanir á flöskuhönnun. Aðeins er hægt að búa til kampavínsstofn fyrir kolsýrða flöskur.