Aðferðaraðstæður eru mikilvægir þættir sem hafa áhrif á virkni inndælingarhluta
Innspýting mótun ákvarðar ekki aðeins lögun fullunninnar vöru heldur einnig efnisþáttum þess.
(1) ófullnægjandi skilningur á mikilvægi formsins
Heildar stillingar plasthlutans ákvarðar endanlegan flutning í hverju tilviki. Þetta þýðir að það er ekki aðeins ytri flutningur plasthluta undir tæknilegu ástandi heldur einnig innra flutningur. Þetta þýðir einnig að hitauppstreymi vélrænni meðhöndlunar myndast efnasamband, eins og það er skilgreint með þrýstingi, hitastigi og skjuðuhlutfalli meðan á vinnslu stendur, ákvarðar efnisbyggingu plastframleiddra hluta.
Ytri og innri frammistaða vörunnar ákvarðar endanlega afköst vörunnar.Þess vegna styðst plastinn við rýrnun og lögun plasthluta og ákvarðar einnig efniviður efnanna. Frammistaða plasthluta er ekki endilega besta árangur Fyrir ákveðin form plasthluta, svo sem hár vélrænni styrkur, hugsjón hörku, góð klæðast viðnám. Aftur á móti mun hið fullkomna form óhjákvæmilega skapa stöðugt form, en einnig lögun sem ekki er hægt að breyta aftur. Þegar sambandið er á milli ferla og Endanlegt gæði er komið á fót, staðreynd verður ljóst: gæði plasts er aðeins hægt að fá með því að stjórna vinnslu í ákveðnu bjartsýni formi innspýtings mótun, sem leggur áherslu á form og felur í sér upptöku og eftirlit með ástandsbreytingum. Þess vegna þarf stöðugt ferli eftirlit að aðlöguð að unnum plasti. Byggt á hitafræðilegum þáttum verður einnig að líta á kristöllunartækni fyrir hálfbrjóst Línuhitaþekja.
(2) rannsóknir á vinnslu POM
Í þessari grein er áhrif rannsóknaraðstæðna á endanlega afköst plasthlutanna við innspýtingar mótun aðferð rannsökuð og rætt með því að taka vökva samfjölliðaða formaldehýðið (POM) sem dæmi.
Í þessari rannsókn var gerð 5A teygja sýni (þversniðs svæði 4 x 1mm2) í tveimur holrúmsmótum við mismunandi innspýtingshraða og þrýsting, í samræmi við DIN / ISO 527 staðal. The mold holrúm er fyllt með pinna hliðið staðsett á hlið flankanna. Mótið er búið þrýstingsnema nálægt hliðinu til að mæla þrýstingsbreytinguna við miðju öxl tensile sýnisins. Í öllum prófunum voru framleiðsluvörur í plasthlutum sett í 95 ℃ vegna þess að þetta er mælt fyrir hágæða plast hráefni framleiðanda hitastigs. Efnasambandið var unnið á innspýting mótun vél með klemma gildi 220kN. Skrúfa er 18 mm í þvermál, vél stútur hitastig er 210 ℃.
Annars vegar sýna niðurstöður rannsóknarinnar skýrt samband milli innri og ytri frammistöðu plasthlutanna og hins vegar í ljós tengsl við valin vinnsluaðstæður. Þrátt fyrir að framleiðslan úr plasti hafi næstum sömu vélrænni styrk en aflögunargeta mismunandi uppbyggingar sýnis efnisins hefur augljós munur. Þetta er greinilega séð frá mismunandi togþrýstingunum við brotið, sérstaklega mismunandi togþolstyrkleikinn sem fæst í hverju tilviki. Innrennslishraði var eðlilegt að 20cm3 / s og togþrýstingur styrkur minnkaði um 55%, en breyting á mældri þyngd og rýrnun var aðeins 2,5% eða 15%.
(3) nauðsyn þess að innihalda stýrð gæðastjórnun
Viðbótarrannsóknir á mismunandi sýnum með dynamic varma munur (DSC) benda aðeins til upphafsfræðilegrar mismunar. Með öðrum orðum, samanlagt, sýndu þau, sem voru rannsökuð, með samræmda kristalla. Niðurstöðurnar komu einnig fram við kælingu (kristöllunarhitun) og við lokun hita (bráðnun hita eftir fyrirfram einsleit ferli).
Frá kristöllunarferlinu með mismunandi hitamælingu má greinilega sjá að þegar innspýtingartíðni í fjölliðunarvinnslu eykst skref fyrir skref eykst kristöllunarhiti við lægri hitastig frá -74j / g til -97j / g. Þetta felur í sér að POM-efnið sem notað er mun breytast vegna vinnsluástæðna. Variunin á sameindaþyngd og mólþunga dreifingu efnisins bætir ósamhverf solidunarframmistöðu (heildar kristöllunin er meira eða minna samkvæmur) og stuðlar þannig að myndun mismunandi mannvirkja (eyðublöð), sem er sýnt af hlutfalli hámarkshæðarinnar að hámarksbreidd, frá 2,7 til 1,6.
Í þessu tilviki er aðeins DSC (fyrsta skrefið upphitun) notað til að fylgjast með heildar kristöllun mismunandi sýnanna, sem leiðir til rangrar mat á gæðum, þar sem enginn munur er augljós hér. Þetta lýsir muninn sem aðeins er til staðar ef uppbyggingin er metin á óbeint.
Þunnur hluti (u.þ.b. 10 mm) af mismunandi sýnum kom fram við skautunarljósker, sem sýndi að uppbygging plasthlutanna, sem gerðar voru með mismunandi vinnsluskilyrðum, var mjög mismunandi. Þar sem aukið inndælingartíðni var þykkt utanlaga minnkaði verulega frá 102mm til 30mm, en eftir uppbyggingin kom einnig fram breyting (mynd 2). Hins vegar er skörp lækkun á hörku plasthlutanna, sem framleidd eru undir miklum innspýtingshraða, einnig rekja til óháðra formabreytinga á efnum.
(4) áhrif vinnslu á líffræðilegum eiginleikum
Vinnsla POM með auðvelda flæði við mismunandi innspýtingshraða hefur augljóslega djúpstæð áhrif á erfðafræðilega eiginleika efnanna. Aukning skúffahluta fjölliðunnar leiðir til hægfara keðju sundrun örmólanna, sem fylgir breytingum á vökva bræðslu (þrýstingur flytja í mold) og frekari breytingar á kristöllun kinetics.The DSC línur sem hafa verið mæld og rætt tákna ferla sem eru að fara á. Rheological könnun staðfesti einnig þessa frammistöðu. Rheometer notað er UDS200 líkan .Taktu sýnishorn af 100 mg af líffræðilegum metra undir 210 ℃ hita, 0,1-100 - s - 1 innan umfang logarithmic auka skýtur hlutfall, þykkt 0,1 mm.
Þessar niðurstöður sýndu að niðurbrot fjölliðunnar í aðferðinni jókst þar sem stungulyfið jókst. Meðalmólþyngd fjölliðunnar er breytileg eftir vinnsluskilyrðum, eins og greinilega sést frá lækkuninni á núllleysi þar sem stungulyfið eykst.
Niðurstöðurnar sýna að mismunandi inndælingartíðni hefur veruleg áhrif á endanlegt gæði POM sprautuformaðra hluta. Líffræðilegir eiginleikar plasthlutanna breytilegt með klippingu og gegnir mikilvægu hlutverki í ferli POM bræðslu. Þessi breyting er vegna lækkunar á mólmassi og aðlögun í mólmassa úthlutun, eins og sýnt er af tilraunagögnum. Með bræðslumarkuninni á myndunarferli plasthlutanna, voru endurfræðilegir eiginleikar POM bræðslu ákvörðuð saman við raunverulegan bræðslumark og bræðslumark. Þetta þýðir Þessi fullkomlega ólíka mannvirki og mjög mismunandi árangur geta verið breytilegar með vinnsluskilyrðum.
Fyrir auðvelt að flæða copolymerized formaldehýð, er brothætt augljóst, það mun draga úr höggstyrk þunnväggs plasts allt að 50%. Niðurstöður þessarar rannsóknar eru í grundvallaratriðum í samræmi við það sem hefur komið fram í raun. Fyrirbæri rætt er minna algengt að vökvastyrkur pólýformaldehýðs.
Svo ef ekki íhuga formið, er það ómögulegt að gera greinilega lýsingu á gæðum plasthluta. Þess vegna þarf framleiðsluferlið plast með nýjustu tækni ákveðna formi gæðastjórnun. Það fylgist fyrst með gæðum innri frammistöðu plasthlutanna (eins og að fylgjast með þrýstingsferlinum í holrýminu), þannig að það tryggir að afurðin, sem fæst, séu af háum gæðum í heild.
Til þess að ná frambyggjandi gæðastjórnun er því æskilegt og örugglega nauðsynlegt að beita efnisatriðum ferli eftirlits og síðari vinnsluaðgerða í framtíðinni.Þannig er unnt að stórlega forðast hugsanlega skemmdir á plasthlutum af völdum ófullnægjandi þjónustuframleiðsla af völdum vinnsluaðgerða. Skilgreiningin á hugsanlegu uppbyggingu mun tryggja framleiðslu á mjög þunnum veggi eða afar litlum plasthlutum til að ná fullkomnu stöðugleika plasthlutanna.