Hvernig á að pólskur nákvæmni mold skilnaður yfirborði

Sep 25, 2018 Skildu eftir skilaboð

Hvernig á að pólskur nákvæmni mold skilnaður yfirborði

Venjulegur aðferð við vinnslu okkar er að auðkenna grunnstig, ferlið frá upphafi til enda óbreytt, það er notað sem grundvöllur fyrir vinnslu annarra hluta. Reyndar er þessi staða einnig vansköpuð vegna uppsöfnun innri streitu meðan á vinnslu stendur.

Aflögun tímabilsins veldur mörgum breytingum á eftirstandandi formum. Mörg breyting er gerð við samsetningu með því að klára, sem safnar og hefur áhrif á gæði og líf mótanna.

Í því skyni að gera frammistöðu moldna uppfylli hönnunarkröfur, ættum við að sigrast á aflöguninni af völdum innri streitu í því ferli að framleiða þessa framleiðsluferli í moldi algengum sjúkdómum.

Almennt er á meðan á gróft vinnslu stendur nokkrar andstæður mismunandi áttir valdir sem athugunaryfirborð til sjálfsmælingar þrívíddar aflögunarstigi. Ef enginn er til staðar þá geta þeir verið festir og fjarlægðir áður en þeir eru klárar. of lítill, of lítill til að vera nákvæm. Meginreglan er: mikill hæfileiki, auðvelt að vörslu.

Núna eru miklar kröfur um vinnslu vinnslu á vinnslusvæðum vaxandi og krefjandi. Þegar erlend fyrirtæki biðja kínverska mold framleiðendur að veita mold, flestir vilja setja fram kröfu um að mold uppskera yfirborði skal ekki hafa merki um handbók vinnslu.

Aðferð kröfur

Umfram allt, ætti að vinna í vinnslu miðstöð eftir 3-4 klst klára að mold hluta, áhrifin getur verið best.

Í öðru lagi er nauðsynlegt að leysa vandamálið af aflögun deyjahluta vegna innri streitu í öllum vinnsluferlum, til að lágmarka aflögun meðan á vinnslu stendur.

Á meðan á klippingu á moldhlutum stendur er innri streitu vinnsluefnisins stöðugt safnast vegna breytinga á klippitækjum, rafskautum, klippa vír, kulda og hita og krafturinn sem er beittur á efni með festingarverkfæri. Á sama tíma er innri streita í uppsöfnun tilraun til að sleppa. Þegar safnast innra streita nær vissu leyti, sigrar það stífleiki efnisins, breytir lögun vinnunnar og skapar aflögun.

Það er nauðsynlegt fyrir efnið að safna innri streitu í því ferli að klippa. Við vitum að uppsöfnun innri streitu í moldhlutum er djúpur holur borun, mala, gróft og rafvinnsla, svo og suðuferlið.

Sigrast á aflögun af völdum innri sveitir í mold hlutum. Það eru aðeins tvær leiðir: að útrýma innri streitu og vélrænni uppgerð eða að sameina tvö.

Útrýming innri streitu er yfirleitt með hitameðferð, sem er almennt nefnt "brotthvarf".

Almennt stál hlutar í ofni, eftir 6 til 12 klst hækka upp í um 590 ℃, hita varðveisla 2-6 klst (fer eftir stærð og þykkt workpiece, en einnig í samræmi við staðbundna árstíðabundin hitastig), og síðan með ofni kælingu. Þetta ferli tekur yfirleitt 24-48 klukkustundir.

Almennar álhlutar í ofni, eftir að hafa hækkað um það bil 290 ° C, 6 klukkustundir hita varðveisla 2-4 klst. (Fer eftir stærð og þykkt vinnustigs, en einnig í samræmi við staðbundna hitastig) og síðan með ofni kælingu. ferli tekur yfirleitt 24 klukkustundir.

Í machining, sérstaklega í gróft machining, verður kraftur festingarverkanna að vera samræmd, almennt með því að nota margliða, ská og festa festingu, spennuþéttni.

Til dæmis, í þrívíðu hlutanum með stærð 1000 x 800 x 300 mm er almennt best að stilla lengd athugunaryfirborðsins ekki að vera minna en 900 mm, 600 mm og 260 mm. Því minni sem athugunaryfirborðið er, því stærri villa milli mælds gildis og raunverulegs.

Almennt, ef lengd athugunaryfirborðsins er aðeins 50% af lengd raunverulegs vinnusvæðis, mun mæld gildi vera 1-2 sinnum meiri.

Í lok gróft vinnslu, eftir að mæla skilyrðin á hverju athugunarsvæði og skráðu gögnin, reyndu að slaka á festingarbúnaðinn alveg, en ekki breyta vinnustaðnum á vinnubekknum og síðan mæla raunveruleg gögn hvers athugun yfirborð vinnustofunnar, og almennt þekkja aflögun vinnusvæðisins.

Annar festing: herðið hvert festibúnað aftur þar til það hreyfist ekki meðan á vinnslu stendur.Það er erfiðasti hluti.Þannig er lítið magn af skorið framkvæmt á hverju athugunarsvæði þannig að það geti spilað hið sanna og rétta hlutverk seinni tímans (almennt þekktur sem breytingartímabilið).

Breyting á vinnustykki: Samkvæmt aflögunargögnum sem mældar eru eftir gróft vinnslu skal upprunalegt yfirborð yfirborðsins fletja. Ef það er vélað án púða mun það valda formaviðbrigði í öðrum hlutum, sem veldur mikilli skerpu í sumum hlutum og jafnvel neikvæð hnit í sumum hlutar. Þetta ferli er að sigrast á aflögun tímabilsins þannig að það geti haldið áfram að gegna hlutverki fyrsta tímabilsins.

Eftir fyrstu "afleiðingarmeðferðina" (eftir gróft vinnslu), er upphafsyfirborðið endurvinnt. Ólíklegt frá eftirfarandi málsmeðferð.

Vinnsla fyrsta tímans, sem leiðir til þess að hún hefur verið mislögð með öðrum yfirborðum. Til að leysa þessa mótsögn er vinnusnið snúið yfir og hert: í þetta sinn er vinnusniðið best sett í upprunalegu stöðu. Upprunalega uppgötvunaryfirborðið hefur verið endurvinnt og þá prófað.Villa með nýju datum flugvél er venjulega af völdum of-tightening efri festingu.Eins og reynsla safnast, villa verður minni og minni.Semi klára hlutina af upprunalegu vinnslu.Þegar lokið, check.Check ekki vandamál, flytja til næstu málsmeðferðar.

Ef viðeigandi magn af vinnslugjaldi er fyrirvara fyrir fyrirkomulagið, verður grunnflötið og skiljunarflötið unnið í þriðja sinn eftir að þrívítt tilvísun (staðbundin 0 bita) holrúmsins er mæld með samræmdu vélinni áður en hægt er að fægja. Hér þarf að vekja athygli á einu atriði. Við erum nú mjög vinsæl hjá 3d hugbúnaði. En við notum tvær tegundir af hönnunartillögu: miðju núllpunktur og hornþrýstingur. Fyrrverandi er vinsæll í þróun CAD, fyrir byrjendur , kynningin er hæg, en mjög nákvæm, ekki auðvelt að gera mistök. Síðarnefndu er hefðbundin hönnunarmáta, auðvelt að gera mistök. Það sem ég vísa hér er hönnun og uppgötvun þrívítt tilvísunar (rúm 0-bita ) í hola með samræmdu vél. Þú munt sjá hvað ég meina við það.

Almennt, með því að fylgja þessari aðferð, er hægt að sigrast á aflögun af völdum innri streitu sem framleitt er af ferlinu. Skiljunaryfirborðið getur komið í veg fyrir að höndflötur geti einnig verið lokið.