Hvað er sprautu mótað

CNC forritun byggð á UG hugbúnaði fyrir sprautu mótaða hluta framleiðslu

Háþróuð framleiðslutækni fyrir nákvæmni mygla íhluta með nútíma CAD/CAM kerfum

Uppbygging sprautu mótaðra hola rafskauta

Framleiðsla á háu - gæðum sprautu mótaðri vörum treystir mjög á nákvæmni hola hönnun og framleiðslu. Þegar við skoðum rafskautsbyggingu sápukassa, fylgjumst við með því að ytra yfirborð sprautu mótaðra afurða myndast beint af mygluholinu og þarfnast einstaklega hára yfirborðs áfanga.

 

Holahönnunin fyrir þennan tiltekna sprautu mótaða íhlut er með þrjár mjóar áætlanir neðst, með lágmarks horn radíus r 0,765mm. Þessar rúmfræðilegu þvinganir eru verulegar áskoranir sem ekki er hægt að takast á við með beinum vélrænum skurðaraðferðum einar og krefjast sérhæfðrar rafskautshönnunar fyrir EDM (rafmagns losunarvinnslu) hornhreinsunaraðgerðir.

 

Flækjustig sprautu mótaðra hluta rúmfræði krefst oft nýstárlegra framleiðslulausna. Í þessu tilfelli felur yfirborð hola skiljunar bæði kúpt horn með R1.35mm og íhvolfu horni með R3.065mm undir skilnaðarlínunni, sem báðar þurfa sérstaka rafskaut til hornhreinsunar.

 

 

Víddareinkenni sprautu mótaðra holrita eru einstök viðfangsefni fyrir val á verkfærum og skipulagningu ferlis. Bein nákvæmni vinnsla hola myndi takmarka þvermál verkfæranna að hámarki 6mm, sem leiðir til of mikils slit á verkfærum, í hættu á yfirborðsáferð og vanhæfni til að viðhalda víddar nákvæmni sem er mikilvæg fyrir sprautu mótaða hluti.

 

Ennfremur þurfa þrjár þrjár þröngar og djúpar áætlanir neðst aðskildar rafskautshönnun fyrir skilvirka vinnslu. Til að lágmarka vinnslutíma EDM á meðan viðhaldið gæðastaðlunum sem búist er við í inndælingarmótaðum vörum verður að vera gróft vinnsla með litlum - þvermál verkfærum verða að fara á undan rafmagns losunarvinnslu.

Framleiðsluferli greining fyrir inndælingarmótaða hluti

Framleiðsla rafskauta fyrir inndælingarmótaða hluta krefst óvenjulegra gæða á yfirborði vegna beinna flutnings á yfirborðseinkennum yfir í endanlega sprautu mótaða afurðir. Uppbygging flækjustigsins, sem einkennist af sléttum hornbreytingum milli yfirborðs með litlum ARC radíum, sýnir nokkrar framleiðsluáskoranir sem þarf að taka á kerfisbundið.

Forritunaraðferð CNC fyrir sprautu mótað moldaframleiðslu

 

CNC vinnsluframleiðsla fyrir sprautu mótaðar mold rafskaut byrjar með efnablöndu með því að nota band sag til að skera fjólubláa koparblankar sem mæla 135mm × 105mm × 40mm. Upphafleg vinnsla felur í sér nákvæmni vinnslu á botni yfirborðsins á hefðbundinni malunarvél, fylgt eftir með borun og slá á fjórar M12 snittari holur í neðri yfirborði hlutans.

 

Þessir þjóna sem festingarpunktar til að festa vinnustykkið við gat - fylkisplötu með skrúfum, sem er síðan fest við CNC vélartöfluna með klemmum. Mjúkt eðli fjólublátt koparefnis auðveldar vinnslu, sem gerir kleift að nota skarpa háa - hraða stálverkfæri með upphækkuðum snælduhraða og fóðurhraða, bætt við viðeigandi skurðarvökva notkun.

 

Nákvæmni vinnslufasinn fyrir sprautu mótað rafskautaframleiðslu krefst nýrra skurðartækja til að tryggja hámarks yfirborðsgæði.

 

Upphafleg grófa aðgerð notar φ16 flat - botn fjögurra - FLUTE HIGH - hraðastálskútu sem notar 3D yfirborðsvasi mölunarverkfæri fyrir hola rafskaut yfirborð gróft vinnsla. Þessi kerfisbundna nálgun tryggir skilvirka fjarlægingu efnisins en varðveita heiðarleika sem þarf til inndælingarmótaðs íhluta framleiðslu.

Síðari aðgerðin heldur áfram með φ16 Flat - neðri hátt - hraðastálverkfæri, útfærir 2D útlínuvinnsluverkfæri fyrir autt útlínur grófa vinnslu. Vinnsluheimildir eru stillt á 0,3 mm í X og Y áttum, með 0,0 mm í Z áttina. Algjörar dýptarstillingar tilgreina efst á lager við -5,0 og dýpt við -10,0, með gróft skurðarþrep 0,5 mm á hverja sendingu. Þessar breytur eru fínstilltar fyrir sérstakar kröfur um sprautu mótað rafskautaframleiðslu.

Hálf - frágangsaðgerðir fyrir inndælingarmótaða hluti

Semi - frágangsfasinn notar φ16 Flat - botn High - hraðastálverkfæri með yfirborðs frágangi stöðugra z útlínuvinnsluverkfæri fyrir rafskaut yfirborðssnið hálf - klára. Með því að starfa með 0,0mm vinnslupeninga, stilla dýptarstærðir lágmarksdýpt á 17,0mm og hámarksdýpt við 0,0mm, með hámarks z - stefnuþrep - niður 0,2mm. Þessi millistigsaðgerð brúar bilið á milli gróft vinnslu og loka frágangs, sem skiptir sköpum fyrir að ná yfirborðsgæðum sem krafist er með sprautu mótuðum afurðum.

Nýtt φ16 flat - botn High - Speed ​​Steel Tool er síðan útfært fyrir 2D útlínur vinnsluverkfæri til að ná hámarks yfirborðssnið rafskautsins við Z-5,0mm en klára samtímis kvörðunaryfirborðið. Vinnsluheimildir eru stilltar við -0,1mm fyrir x og y leiðbeiningar og 0,0 mm fyrir Z stefnu.

Áframhaldandi aðgerð notar φ16 flat - botn tólið með 2D útlínuvinnsluverkfærum til að ná nákvæmni vinnslu á miðju sniðsins. Allar stefnuvinnslupeningar (x, y og z) eru stilltar á 0,0 mm, með algerum dýptarstillingum sem setja efst á lager á -5,0 og dýpi við -10,0, með 2,0 mm gróft skurðarskrefum. Þessi aðgerð staðfestir nákvæmar rúmfræðilegar tilvísanir sem eru nauðsynlegar fyrir nákvæmni sprautu mótaðs hola.

Nákvæmni frágangsaðgerðir fyrir sprautu mótaðar mold rafskaut
 

Nákvæmni frágangsfasinn kynnir φ12r6 bolta - endaverksmiðju útfærslu yfirborðs frágangs samsíða malunarverkfæri fyrir hola rafskauts yfirborðs nákvæmni vinnslu. Dýpt breytur koma á lágmarksdýpt við 17,5 mm og hámarksdýpt við 0,0 mm, með -0,1 mm vinnslupeninga, 0,15 mm skurðarfjarlægð og 45 gráðu vinnsluhorn.

 

Þessar breytur eru sérstaklega fínstilltar fyrir yfirborðsáferð kröfur um inndælingarmótaðar vörur.

 

Vegna takmarkana í neikvæðum predisstillingum fyrir flatar - botnverkfæri í yfirborðsáferð stöðugri z útlínur verkfærum, A φ12R0.1 naut - nefskútu (nánast með φ12 flat - Botn High - hraðastálstól) er valinn fyrir nákvæmni við að ná neðri rafskautinu og námi með því að ná lengra lyfjagjöri og námi. yfirborð. Þessi tækni er oft notuð við yfirborðsúrgang stöðugan z útlínuvinnslu fyrir inndælingarmótaðan moldaframleiðslu. Starfandi með - 0,1mm vinnslupeninga, alger dýptarstillingar Staða lágmarksdýpt við 6,1 mm og hámarksdýpt við - 0,1mm, með hámarks z-stefnuþrep niður 0,05mm.

 

Smáatriði fyrir inndælingarmótaðan hola eiginleika

Nákvæmar vinnslufasinn byrjar með φ3 flat - botn High - hraða stálverkfæri sem starfar við 300mm/mín fóðurhraða, 400mm/mín. Slunguhraði, 1200 mm/mín. Raktu hraða og S =4000 r/mín Spindlahraða. Innleiðing 2D útlínur RAMP Verkfæri fyrir þrjá litla grófa vinnslu, eru breytur 0,15 mm x og y vinnslupeningar með 0,0 mm Z vasapeningum.

Síðari aðgerðin heldur φ3 Flat - neðri tólinu fyrir 2D útlínur rampa vinnsluverkfæri sem framkvæma nákvæmni vinnslu þriggja litlu grópanna. Rekstrarbreytur fela í sér -0,1mm x og y vinnslupeninga með 0,0 mm Z -vasapeningum, sem viðheldur sömu dýptarstillingum með aukinni skurðardýpi 0,5 mm. Þessi framvindu frá gróft til að klára vinnslu tryggir víddar nákvæmni sem er mikilvæg fyrir gæði sprautu mótað íhluta.

Háþróaður yfirborðsáferð fyrir sprautu mótaðan rafskaut eiginleika

Φ3r1.5 boltinn - End Mill heldur áfram með yfirborðs frágang samsíða malunarverkfæri fyrir litlu grófið yfirborðs nákvæmni vinnslu. Að viðhalda -0,1mm vinnslupeningum með 0,1 mm skurðarfjarlægð, aðgerðin notar 90,0 gráðu vinnsluhorn til að hámarka yfirborðsgæði gæði sem skiptir sköpum fyrir sprautumótaða íhluti.

Sama verkfæri stillingar fjallar um litla gróp aftan yfirborð með sömu breytum, sem tryggir samræmi á öllum mikilvægum flötum sprautu mótaðs mold rafskauts.

Alhliða vinnsluröðin lýkur með φ3r1.5 boltanum - endaverksmiðju sem framkvæmir yfirborðs frágang samsíða malunarverkfæri á annarri og þriðju litlu grópnum og viðheldur -0,1mm vinnslupeninga í gegn. Þessi kerfisbundna nálgun við rafskautaframleiðslu tryggir nákvæmni og yfirborðsgæði sem krafist er með nútíma framleiðslu á sprautuðum vörum.

Gæðasjónarmið við sprautu mótað mygluframleiðslu

 

Niðurstöður CNC vinnsluuppgerðar sýna fram á skilvirkni þessarar víðtæku nálgunar við rafskautaframleiðslu fyrir inndælingarmótaða íhluti. Sameining háþróaðra getu UG hugbúnaðar við kerfisbundna ferli skipulagningu gerir kleift að framleiða háa - nákvæmni rafskaut sem eru nauðsynlegar fyrir gæði sprautu mótaðra afurða.

 

 

Lykilgæðaþættir

 Skurður á verkfærum við hæfi efniseiginleika og rúmfræðilegar kröfur

 

Hagræðing á vinnslubreytum fyrir yfirborðsáferð og víddar nákvæmni

 

Stefnumótandi raðgreining á rekstri til að viðhalda heilleika hluta í framleiðslu

 

Staðfesting uppgerð fyrir framleiðslu til að bera kennsl á hugsanleg mál

 

Samkvæm stjórnunarstýring milli framleiðslustiga

 

 

Þróun CNC forritunaraðferða heldur áfram að efla getu sprautu mótaðra afurða. Nútíma CAM -kerfi eins og UG veita háþróaðri reiknirit til að framleiða verkfæri sem hámarka fjarlægingarhlutfall efnisins en viðhalda yfirborðsgæðastaðlum sem eru mikilvægir fyrir innspýtingarmótaða íhluti. Samþætting uppgerðarmöguleika gerir framleiðendum kleift að staðfesta vinnsluáætlanir áður en þeir skuldbinda sig til raunverulegrar framleiðslu, draga úr úrgangi og bæta skilvirkni í sprautunarframleiðslu.

 

Framtíðarsjónarmið í framleiðslu á sprautumónum

Yfirstandandi þróun CNC forritunartækni lofar áframhaldandi endurbótum á gæðum og framleiðslugetu. Ítarlegir eiginleikar eins og aðlagandi verkfæraleið, öflug hagræðing fóðurhraða og samþætt ferli uppgerð gerir framleiðendum kleift að ýta á mörkin af því sem er hægt í framleiðslu á sprautu mótaðri íhlutum.

Kerfisbundin nálgun við rafskautaframleiðslu sem lýst er hér táknar núverandi bestu starfshætti en veitir grunn fyrir nýjungar í framtíðinni í sprautu mótaðri moldatækni.

Árangursrík framkvæmd CNC forritunaráætlana fyrir sprautu mótaðar mold rafskaut krefst vandaðrar skoðunar á efniseiginleikum, rúmfræðilegum þvingunum og kröfum um áfanga yfirborðs. Fjólubláa koparefnið sem oft er notað fyrir EDM rafskaut býður upp á framúrskarandi vinnsluhæfni og rafleiðni, sem gerir það tilvalið fyrir innspýtingarmótaðan hola frágangsaðgerðir.

Að skilja tengsl rafskautsgæða og endanlegrar innspýtingarmótaðra afurðaeinkenna er nauðsynleg til að framleiða árangur. Yfirborð ófullkomleika á rafskautum þýðir beint á yfirborð holrýmis og að lokum yfir í sprautu mótaða hluta, með áherslu á mikilvæga mikilvægi nákvæmni í öllum þáttum framleiðsluferlisins. Alhliða nálgunin sem hér er lýst, frá upphaflegri grófri vinnslu í gegnum loka smáatriði, tryggir að rafskaut uppfylli krefjandi staðla sem krafist er fyrir háa - gæði sprautu mótaðra afurða.