Hvað er hliðarkerfi?
Virkni hliðarkerfisins
Hlaupakerfið leiðir bráðið plast frá tunnu sprautumótunarvélarinnar í hvert hola mótsins. Þess vegna hefur uppbygging, lengd, stærð og tengiaðferð hlaupakerfisins öll áhrif á innspýtingaráhrif og hefur þannig bein áhrif á gæði vörunnar. Ennfremur ætti hönnun hlaupakerfisins einnig að huga að hagkvæmni, ná hraðri kælingu og stuttum hringrásartíma.
Uppbygging hliðakerfis
Hlaupakerfið samanstendur af fjórum mannvirkjum: aðalhlaupara, greinarhlaupum, hliði og kaldsniglbrunni, eins og sýnt er á mynd 7-11.
Aðalhlaupari (sprue)
Aðalhlauparinn (sprue) er plastrásin sem tengir stútinn á sprautumótunarvélinni við hlaupakerfið. Það er fyrsti hluti hlaupakerfisins.
Aðal- og framhaldshlauparar
Aðal- og aukahlauparar eru plastrásir sem tengja aðalhlauparann við hlið innri mótsins, sem gerir bráðnu plasti kleift að flæða inn í innra mótið. Ef um er að ræða tveggja-plötumót er hlauparinn staðsettur á skillínunni.
Þegar flæðirásir eru hannaðar ætti að huga að lögun og stærð þversniðs- þeirra. Það eru almennt fjórar gerðir af þversniðsformum fyrir flæðisrásir: heilhringur, trapisulaga, breytt trapisa og sexhyrningur (sjá mynd 7-12). Frá sjónarhóli innspýtingarþrýstingsflutnings, því stærra sem þversniðsflatarmál flæðirásarinnar er, því betra; en frá sjónarhóli varmaleiðni, því minni sem þversniðsflatarmálið er, því betra. Því stærra sem hlutfall-þversniðsflatarmáls og yfirborðsflatar er, því áhrifaríkari er flæðisrásin. Hringlaga og ferningslaga þversniðsflæðisrásarhönnun- hefur hæstu R-gildin. Vegna þess að hringlaga-þversnið kólna hraðar en ferningur-þversnið eru hringlaga-þversniðssnið best. (R-gildið vísar til hlutfalls-þversniðsflatarmáls og yfirborðsflatar; þversniðsflatarmálið vísar til þversniðsflatarmáls rennslisrásarinnar.)
Þvermál hlauparans er tengt flæðislengdinni; því stærra sem þvermálið er, því lengri er flæðisleiðin. Á sama tíma ætti hlauparinn að vera eins mjór og stuttur og hægt er. Hver tegund af plasti hefur lágmarksþvermál hlaupara; of lítið þvermál mun hafa áhrif á flæði plastsins í moldholinu. Þvermál hlauparans er almennt 1,0 mm þykkara en fullunna vörustigið til að koma í veg fyrir að plastið í hlaupinu storki fyrir fullunna vöru og tryggir þannig réttan þrýsting.
Hlið
Hlið hafa veruleg áhrif á mótun og innra álag. Viðeigandi form þeirra er venjulega ákvörðuð af lögun hlutans og má í stórum dráttum flokka í tvo flokka: takmörkuð hlið og ótakmörkuð hlið.
Takmörkuð hlið eru þröngir hlutar við innganginn að moldholinu, sem gerir það auðvelt að vinna úr þeim og auðveldar að klippa hlutann af hlauparanum og dregur þannig úr afgangsálagi. Þessi tegund er almennt notuð í multi-holamót þar sem margir hlutar eru mótaðir í einu, þar sem hún auðveldar jafna dreifingu og kemur í veg fyrir bakflæði plasts í holrúminu. Takmörkuð hlið er hægt að flokka frekar í hliðarhlið, skarast hlið, flanshlið, viftuhlið, filmuhlið, hringhlið, diskahlið, punkthlið og kafbátahlið. Ótakmörkuð hlið eru þar sem plasti er sprautað beint inn í moldholið í gegnum lóðréttan hlaupara.
Gerð, staðsetning, stærð og fjöldi hliða hefur bein áhrif á útlit, aflögun, rýrnun mótunar og styrk mótaðs hluta. Þess vegna ætti að hafa eftirfarandi þætti í huga við hönnunina.
(1) Þættir sem þarf að hafa í huga þegar hliðarformið er ákvarðað: Hliðarformið hefur áhrif á flæðiefni plastefnis í moldholinu, útlit mótaðs hluta og stefnu efnisflæðisins. Þess vegna, þegar hliðargerð er valin, er nauðsynlegt að huga að efnisgerðinni eða vöruforminu og áhrifum flæðisstefnunnar.
(2) Þættir sem þarf að hafa í huga þegar hliðarstærðin er ákvörðuð:
① Plastflæðiseiginleikar.
② Mótveggþykkt.
③ Magn plasts sem sprautað er inn í moldholið.
④ Bræðsluhitastig plasts.
⑤ Hitastig myglunnar.
(3) Þættir sem þarf að hafa í huga þegar staðsetning hliðsins er ákvörðuð:
① Hliðið ætti að vera staðsett á þykkasta punkti þversniðs plasthlutans.- Þetta gerir ráð fyrir hægari kælingu við hliðið, auðveldar flæði bráðins efnis inn í moldholið og kemur í veg fyrir galla eins og rýrnun.
② Staðsetning hliðsins ætti að lágmarka flæðisleið bráðins efnis, draga úr stefnubreytingum á flæði og lágmarka þrýstingstap. Almennt er hlið sem er staðsett í miðju plasthlutanum skilvirkara.
③ Staðsetning hliðsins ætti að auðvelda loftræstingu gass úr moldholinu. Ef bráðið efni sem fer inn í moldholið lokar ótímabært loftræstikerfinu, verður erfitt fyrir lofttegundir að sleppa úr holrýminu, sem hefur áhrif á gæði vörunnar. Loftræstirásir ættu að vera í lokastöðu þar sem bráðið efni nær inn í holrúmið til að auðvelda loftræstingu.
④ Hliðið ætti að vera staðsett beint á móti kjarnaveggnum eða stórum kjarna, sem gerir háhraða bráðnu efninu kleift að hafa bein áhrif á holrúmið eða kjarnavegginn og þar með breyta flæðistefnunni, draga úr flæðishraðanum og fylla holrúmið mjúklega. Þetta útilokar augljós sprautumerki á plasthlutanum og kemur í veg fyrir bræðslubrot.
⑤ Stjórna ætti fjölda hliða. Að fara inn í holrúmið í gegnum nokkur hlið mun búa til fleiri suðulínur.
⑥ Staðsetning hliðsins ætti að tryggja samræmda fóðrun bráðins efnis, þar sem flæðisleiðin frá aðalhlaupi til allra hluta holrúmsins er sú sama eða svipuð, til að draga úr flass- og suðulínum.
⑦ Fyrir plasthluta með kjarna eða innlegg, sérstaklega sívalur plasthlutar með mjóa kjarna, forðastu að fæða beint á kjarnann eða innskotið til að koma í veg fyrir að kjarninn beygist eða innskotsfærslu.
⑧ Staðsetning hliðsins ætti að forðast að valda bræðslubrotum. Þegar lítið hlið er beint á móti holrúmi með stórri breidd og þykkt, verður háhraða bráðið efni sem flæðir í gegnum hliðið fyrir mikilli skurðálagi, sem leiðir til bræðslubrotafyrirbæra eins og þoka og skriðs. Straumbráðnun veldur hætt við að brjóta saman, sem leiðir til gáramerkja á vörunni.
⑨ Þegar bráðnu plasti er sprautað á miklum hraða inn í moldholið í gegnum hliðið, sýnir það stefnuáhrif. Staðsetning hliðsins ætti að vera valin til að forðast skaðleg áhrif þessara stefnuáhrifa.
⑩ Þegar staðsetning hliðsins og fjöldi móts er ákvarðaður, verður að athuga flæðishlutfallið til að tryggja að bræðslan fylli holrúmið. Rennslishlutfallið ræðst af hlutfalli heildarlengdar rennslisrásar og heildarþykkt rennslisrásar. Leyfilegt gildi þess er mismunandi eftir bræðslueiginleikum, hitastigi, inndælingarþrýstingi osfrv.
⑪ Fyrir flata plasthluta er hætta á að vinda og aflögun eigi sér stað vegna þess að rýrnunarhraði þeirra er ósamræmi í mismunandi áttir. Það er miklu áhrifaríkara að nota mörg hlið.
⑫ Fyrir ramma-plasthluta getur það bætt aflögunina sem stafar af rýrnun ef hliðin eru sett á ská.
⑬ Fyrir hringlaga-plasthluta ætti hliðið að vera snertandi til að minnka suðulínur, auka styrk suðusvæðisins og auðvelda loftræstingu.
⑭ Fyrir plasthluti með ójafna veggþykkt skal staðsetning hliðsins vera eins samkvæm og hægt er til að forðast hringiðu.
⑮ Fyrir skel-laga plasthluta er hægt að nota miðju-hliðarfyrirkomulag til að draga úr suðulínum.
⑯ Fyrir hvelfda-laga, mjóa og þunna-veggða plasthluta er hægt að stilla marga hliðarpunkta og vinnslurif til að stýra flæðinu og koma í veg fyrir efnisskort.
Ofangreindar reglur um val á hliðarstöðum geta leitt til mótsagna í beitingu; í slíkum tilfellum er sveigjanleg meðhöndlun sem byggir á raunverulegum aðstæðum nauðsynleg.
(4) Gating jafnvægi
Ef ekki er hægt að fá jafnvægi hlaupakerfis er hægt að nota eftirfarandi hliðarjafnvægisaðferð til að ná markmiðinu um samræmda sprautumótun. Þessi aðferð er hentugur fyrir mót með miklum fjölda holrúma. Það eru tvær hliðarjafnvægisaðferðir: að breyta lengd hliðarrásarinnar og að breyta þversniðsflatarmáli hliðsins.
Þegar holrúmmálin eru með mismunandi áætluð svæði verður hliðin einnig að vera í jafnvægi. Á þessum tímapunkti, til að ákvarða hliðarstærðina, verður fyrst að ákvarða eina hliðarstærð og reikna út hlutfall þessarar hliðarstærðar og samsvarandi rúmmáls holrúms. Þessu hlutfalli er síðan beitt við samanburð á öðrum hliðum við samsvarandi rúmmál holrúmsins til að ákvarða stærð hvers hliðs í röð. Eftir raunverulega prufuinnspýtingu er hægt að ljúka hliðarjafnvægisaðgerðinni.
Þegar verið er að framleiða hluta eða fleiri fullunnar vörur úr sama mygluholi, ef sumir hlutar efnisins eru þynnri, þarf að þykkna hlaupið. Magn þykkingar fer eftir stærð fullunnar vöru. Almennt flæða þykkari hlutar fullunnar vörur betur, sem leiðir til eðlilegs þrýstings, en þynnri hlutar flæða lakara, sem leiðir til hærri þrýstings. Þess vegna, ef fylla á fullunna vörurnar samtímis, geta þykkari hlutar orðið fyrir leiftur. Til að koma í veg fyrir ójafnvægi í flæði þarf að þykkja hlaupara fyrir þynnri hlutana til að jafna upp þrýstingstap eins og sýnt er á mynd 7-13.
Kaldir snigla brunnar
Kaldar sniglaholur, einnig þekktar sem kaldar sniglagryfjur, eru hannaðar til að geyma kaldara bráðna plastefnið í upphafi fyllingarferlisins, koma í veg fyrir að það komist beint inn í moldholið og stífli hliðið eða hafi áhrif á gæði vörunnar. Kaldar sniglaholur eru venjulega staðsettar við enda aðalhlaupsins. Þegar greinarhlauparnir eru langir, ætti einnig að setja upp kalda sniglabrunn á enda þeirra.
Sjáðu hér
Fyrir frekari upplýsingar um önnur hliðarkerfi og kosti þeirra og galla, vinsamlegast smelltu hér.