Hvernig á að velja réttMálmstimplunarþjónusta?

Við fáum beiðnir sem meika ekkert sens. Innkaupastjóri sendir hlutateikningar, skráir 50.000 árlegt magn, biður um „besta verðið“. Engin efnislýsing. Engar kröfur um umburðarlyndi. Engar upplýsingar um hvort þetta sé nýtt forrit eða þeir séu að skipta um birgja vegna þess að núverandi mistókst.

 

Síðan bera þeir tilboðið okkar saman við fjórar aðrar og velja lægstu töluna.

 

Sex mánuðum síðar koma sumir þeirra aftur. Ódýr birgir afhenti 11% rusl. Eða verkfærin klikkuðu í 200.000 höggum. Eða vikmörk urðu til og viðskiptavinur þeirra hafnaði þremur sendingum.

 

Við höfum verið hjá ABIS Mold síðan 2003, yfir 2.400 deyjaprógrömm lokið. Það sem fer á eftir er hvernig við metum stimplunarverkefni innbyrðis og hvað við óskum eftir að kaupendur skilji áður en þeir senda þessa fyrstu beiðni.

Tölurnar á bak við hverja tilvitnun

Stimplunartilboð hefur tvo þætti sem allir skoða: verkfærakostnað og stykkisverð. Þetta eru kannski 60% af því sem þú munt raunverulega eyða. Restin felur sig í forsendum.

Sundurliðun verkfærakostnaðar

Flestir kaupendur líta á verkfæri sem eina línu. Inni í því númeri:

Þegar birgir vitnar 30% undir markaði, skera þeir einhvers staðar. Venjulega vinnslutími, sem þýðir minni nákvæmni á gata- og mótunarflötum. Stundum efnisflokkur, kemur í stað innlents stáls þar sem innflutt verkfærastál tilheyrir.

Kostnaðarbil tegunda

Þessi svið koma frá raunverulegri verkefnasögu okkar. Dreifingin innan hvers flokks fer eftir rúmfræði hluta, erfiðleika efnisins og nauðsynlegum endingartíma verkfæra. Framsækin deyja fyrir 0,8 mm mildt stál kostar um það bil 40% minna en sams konar rúmfræði í 1,5 mm ryðfríu.

Þegar stimplun er röng fyrir verkefnið þitt

Framsækin stimplunarhagfræði er grimm í mælikvarða. Teygja sem keyrir 400 högg á mínútu framleiðir 576.000 hluta á 24 tíma vakt. Efni nærast sjálfkrafa úr spólu. Hlutar losna án afskipta rekstraraðila.

Sú skilvirkni krefst verkfærafjárfestingar. Spurningin er hvort bindi þín réttlæti það.

Jafnvægisútreikningur-

Formúla: Verkfærafjárfesting deilt með (val einingarkostnaðar að frádregnum stimplunarkostnaði).

Viðskiptavinur kom til okkar á síðasta ári með 12.000 ryðfríar festingar árlega. Tilboð í leysiskurð var $4,20 á stykki, engin verkfæri. Framsækið deyjatilboð okkar: $28.000 verkfæri, $0.85 á stykki. Þeir endurheimta verkfæri á átta mánuðum og banka síðan $40.200 árlegan sparnað. Fimm-ára áætlun þýðir alls $173.000 sparnað eftir verkfæri.

Breyttu atburðarásinni. Sama krappi, 3.000 árlegt bindi. Stimplun kostar samt minna á stykki. En verkfæri borga sig aldrei til baka. Laser vinnur þrátt fyrir 5x hærri einingakostnað.

Ferli val fylki

Efniskostnaður breytir þessum þröskuldum. Dýrar málmblöndur ýta undir-jafnvægi lægra vegna þess að efnissparnaður á-stykki eykst. Hluti sem notar 304 ryðfrítt á $2,20/kg hefur aðra hagkvæmni en SPCC á $0,65/kg.

Það sem við lítum á þegar við metum hluta

Innkaupateymi leggja áherslu á verðsamanburð. Verkfræðingar okkar einbeita sér að því hvort hægt sé að búa til hlutann í samræmi við magn. Mismunandi forgangsröðun, mismunandi spurningar.

Kornstefna

Málmplata hefur stefnueiginleika frá veltingum. Kristallar lengjast meðfram rúllustefnunni og mynda anisotropy. Beygðu samhliða korni á hörðu efni og það sprungur. Beygðu hornrétt eða í 45 gráður og það myndast hreint.

Við erfðum verkefni með stöðugri sprungu á einni beygju. Deyja var í lagi. Ferlið var stöðugt. Efnisvottorð tékkað. Vandamálið var auða stefnu miðað við korn. Fyrri birgir skar eyður með mikilvægum beygjum hornrétt á korni. Við fengum eyður úr annarri lóð, skornar samsíða. Sama sérstakur, allt önnur hegðun.

Birgir sem vitnar án þess að spyrja um beygjustefnur skilur annað hvort ekki þetta mál eða ætlar að leysa það meðan á framleiðslu stendur með því að nota hlutana þína sem tilraunir.

Stuðningsþættir eftir efni

K stuðull þýðir að ef þú þarft 90 gráðu endanlega myndar teningurinn 90/K. Fyrir DP800 við K=1.15 verður teningurinn að mynda 78,3 gráður til að fá 90 gráður eftir afturhlaup.

Við keyrðum DP800 verkefni þar sem springback náði 1,14. Fyrri birgir prófaði þrjár breytingar á deyjum og mistókst. Fjórir mánuðir týndu áður en þeir höfðu samband við okkur. Við keyrðum uppgerð áður en stál var skorið. Umburðarlyndi fyrir högg í fyrstu tilraun.

Rannsóknir sem birtar voru í The Scientific World Journal sýndu að blendingauppbótaraðferðir draga úr hornfráviki um 55 til 66 prósent á móti aðferðum með einni -aðferð (pmc.ncbi.nlm.nih.gov). Við líkjum eftir öllu sem er yfir 440 MPa vegna þess að prufa og villa á háþróuðu stáli kostar meira en uppgerð hugbúnaðar.

Staðlar um úthreinsun deyja

Bilið á milli kýla og deyja stjórnar burrhæð og brúngæðum. Dayton Lamina birtir staðla úr 10,000+ stýrðum prófum (daytonlamina.com):

Þröngar bilanir ganga hratt fyrir höggum. Laust rými framleiðir burrs sem krefjast auka afbrots. Við höfum horft á keppinauta vitna í hraða hringrásartíma með því að nota lágmarks úthreinsun, skila frábærum fyrstu greinum og sjá síðan gæði hrynja þegar hljóðstyrkurinn rýkur.

Framleiðslustýringar sem spá fyrir um gæði

Die gæði setur loftið. Ferlisstýring ákvarðar hvort framleiðslan nær því.

Þráður á vettvangi Hagnýtrar vélstjóra tók þetta beint upp. Reyndur verkfærasmiður skrifaði að slæmir deyjur, venjulega ódýrar, framleiði slæma hluta og flest vandamál eiga uppruna sinn í því að viðskiptavinir kaupa óæðri verkfæri (practicalmachinist.com). Satt, en ófullnægjandi. Góðar deyja sem reknar eru með slælegum ferlum framleiða enn rusl.

Það sem við krefjumst í okkar eigin framleiðslu og það sem við sannreynum hjá birgjum:

Staðfesting á innkomnu efni. Klofnar spólur verða að rekja til vottunar fyrir meistaraspólu. Þykkt, hörku og yfirborðsástand er athugað við móttöku, ekki gert ráð fyrir frá mill certs. Við höfum séð birgja blanda saman fullt. Þegar vandamál koma upp á yfirborðið geta þeir ekki greint hvaða spólu olli þeim.

Vöktun smurolíukerfis. Þegar smurolía hættir stoppar pressan sjálfkrafa og gefur viðvörun. Þurrt eyðileggur deyja. Smurefni fer í gegnum síun, sérstaklega í endurrásarkerfum þar sem mengun safnast fyrir.

Flísa- og sniglastjórnun. Málmrusl frá tæmingu mengar hluta eða truflar myndun. Loftblástursstöður og horn eru skráð í vinnuleiðbeiningum. Rekstraraðilar ákveða ekki hvert þeir blása út frá mati.

Fyrirbyggjandi viðhald deyja með skilgreindu millibili. Við fylgjumst með fjölda högga og tímaáætlun þjónustu áður en vandamál koma upp. Viðbragðsviðhald, laga vandamál eftir að gæða sleppur, þýðir viðvarandi breytileika sem viðskiptavinir gleypa.

Rauðir fánar frá raunverulegum mistökum

Neita að vitna án skýringa

Eng-Ábendingarvettvangur skjalfesti framleiðanda sem leitar að stimplun fyrir Porsche 911 endurgerðaspjöld. Margir bandarískir birgjar höfnuðu og sögðu verkið of erfitt og dýrt, en enginn gaf tilboð eða útskýrði tæknilegar áskoranir. Framleiðandinn keypti erlendis vegna þess að innlendar verslanir myndu ekki taka þátt (eng-tips.com).

Þetta mynstur gefur til kynna getubil sem birgirinn mun ekki viðurkenna, eða skeytingarleysi gagnvart smærri forritum. Hvorugt spáir fyrir um móttækileg vandamál-þegar vandamál koma upp.

Að rekja allt til verkfæravandamála

Aðstandendur Elsmar Cove spjallborðsins vara við því að stimplunarbirgðir skynji reynsluleysi kaupanda og hagnýti sér það. Gæðavandamálum er kennt um verkfæri, með viðgerðartilboðum í fimm eða sex tölustöfum, jafnvel þegar undirrótin er ferlibreytur (elsmar.com).

Innri regla okkar: þegar birgir segir að steypuna þurfi að breyta, spyrðu hvaða ferlibreytur þeir breyttu fyrst. Birgir sem ekki getur svarað eiga líklega við vinnsluvandamál að stríða, ekki verkfæravanda.

Óljósar ruslforsendur

Tilvitnanir gera venjulega ráð fyrir 2 til 5 prósent rusl. Spyrðu hvaða prósentu þinn inniheldur. Forsendur yfir 7 prósent benda til lélegrar vinnslustjórnunar eða falinna framlegðar. Efstu frammistöðumenn halda undir 2 prósentum á þroskuðum áætlunum.

Vottorð sem skipta máli

ISO 9001 er grunnlína. Ekki eyða tíma í að sannreyna.

IATF 16949 er krafist fyrir bíla. Án þess getur stimplunaraðili ekki útvegað flokks-ein forrit óháð getu eða verði. Vottunin krefst PPAP skjöl: 18 þættir þar á meðal hönnun FMEA, ferli flæði, eftirlitsáætlanir, greining mælikerfis.

ISO 13485 fyrir læknisfræðilega íhluti. Krefst rekja

Við eyddum 14 mánuðum í að ná IATF vottun. Tæknilegar kröfur voru ekki erfiði hlutinn. Það tók tíma að byggja upp skjalakerfi sem endurspegla í raun gólfæfingar. Margir birgjar eru með skírteini en framkvæma ósamræmi. Úttektir ættu að sannreyna að eftirlitsáætlanir passa við það sem rekstraraðilar gera í raun.

Gátlisti fyrir mat birgja

Hvernig við vinnum

2,400+ forrit síðan 2003. Þykktarsvið 0,1 mm til 6,0 mm. Efni úr mildu stáli í gegnum DP980.

Hönnunin á sér stað í-húsinu. Verkfræðingurinn sem vitnar í forritið þitt leysir vandamál ef þau koma upp. Við höfum ekki söluteymi sem taka við verkum sem verkfræði hefur aldrei farið yfir.

Við erum með IATF 16949 og afhendum heila PPAP pakka.

Við munum einnig segja þér hvenær stimplun er röng fyrir verkefnið þitt. Ef leysisskurður eða vinnsla skilar betri hagkvæmni í magni þínu, viljum við frekar missa tilboðið en horfa á þig borga of mikið. Sú nálgun hefur skapað meiri tilvísunarviðskipti en nokkur markaðssetning sem við höfum stundað.

Sendu teikningar og bindi til sales@abismould.com. Viðbrögð við framleiðslugetu, áætlanir um verkfæri og stykkjaverð innan fimm virkra daga.