Meistari CNC EDM tækni
Kannaðu allan heim tölvu tölulegra stjórnunar rafmagns losunarvinnslu - frá grundvallarreglum til háþróaðra umsókna CNC EDM.
85%
Af nákvæmni mótum Notaðu EDM
0.0001"
Nákvæmni getu EDM
12M+
Hlutar framleiddir árlega í gegnum EDM
35%
Vöxtur í ættleiðingu EDM (5 ára)
Kynning á CNC EDM
Skilningur á grundvallaratriðum tölvutala stjórnunar rafmagns losunarvinnslu og hlutverk þess í nútíma framleiðslu.
Hvað er CNC EDM?
CNC EDM, eða Tölvu töluleg stjórnun Rafmagns losunarvinnsla, er ekki - hefðbundið vinnsluferli sem notar rafmagns losun (neistaflug) til að fjarlægja efni úr vinnustykki. Ólíkt hefðbundinni vinnslu sem notar skurðartæki, treystir EDM á hitauppstreymi til að móta efni, sem gerir það tilvalið fyrir harða málma og flóknar rúmfræði.
CNC þáttur EDM vísar til tölvutæku stjórnkerfisins sem leiðbeinir nákvæmlega vinnsluferlinu og tryggir 极高的 Nákvæmni og endurtekningarhæfni. Þessi samsetning rafmagns losunartækni með tölvustjórnun hefur gjörbylt framleiðslu í fjölmörgum atvinnugreinum.
CNC EDM vinnur að meginreglunni að efni er fjarlægt úr vinnustykki með röð hratt endurtekinna rafmagns losunar milli rafskauts og vinnustykkisins, sem er á kafi í dielectric vökva. Þessir stjórnuðu neistaflugi mynda mikinn hita (allt að 10.000 gráðu) sem bráðnar og gufar upp efnið og skapar viðeigandi lögun.
Þróun CNC EDM hefur verið lykilatriði til að efla framleiðslu getu, sem gerir kleift að framleiða hluta með flóknum smáatriðum, þéttum vikmörkum og flóknum formum sem áður voru ómöguleg eða afar erfitt að ná.
Saga og þróun CNC EDM
1940s
Uppgötvun EDM meginreglna
Rússnesku vísindamennirnir BR Lazarenko og Ni Lazarenko uppgötvuðu að rafmagns losun gæti eyðilagt málmfleti meðan þeir rannsökuðu rafmagns veðrun á snertingu við rofa. Þetta lagði grunninn að EDM tækni.
1950s
Fyrstu auglýsing EDM vélar
Fyrstu viðskiptalegu EDM vélarnar voru þróaðar, fyrst og fremst til að gera verkfæri og deyja. Þessar fyrstu vélar voru reknar handvirkt og takmarkaðar í nákvæmni og getu.
1970s
Kynning á CNC EDM
Tölvutala stjórnkerfi (CNC) voru samþætt með EDM vélum, sem gjörbylta nákvæmni og endurtekningarhæfni. EDM tækni byrjaði að öðlast víðtæka upptöku í framleiðslu.
1990s
Framfarir í CNC EDM
Verulegar endurbætur á stjórnkerfi, servóaðferðum og aflgjafa bættu árangur CNC EDM vélanna, sem gerir kleift að fá fínni áferð og flóknari rúmfræði.
2000s+
Nútíma CNC EDM tækni
Nútímaleg EDM -kerfi eru með háþróaðan hugbúnað, aðlögunarstýringu, hátt - hraðvinnslu getu og samþættingu við CAD/CAM kerfin, sem gerir EDM að ómissandi tækni í nútíma nákvæmni framleiðslu.
Hvernig CNC EDM virkar
Grundvallarreglurnar og ferlarnir að baki rafmagns losunarvinnslu með tölulegri stjórnun tölvu.
Grundvallarreglur
Í kjarna þess starfar CNC EDM meginregluna um stjórnun rafmagns losunar. Ferlið felur í sér að búa til röð af skjótum rafmagns neistum milli rafskauts og vinnustykkisins, sem báðir eru á kafi í dielectric vökva.
Í CNC EDM eru rafskautið og vinnustykkið tengt við aflgjafa og býr til rafrás. Þegar CNC - stýrði rafskaut nálgast vinnustykkið, brotnar dielectric vökvinn á milli þeirra, sem gerir rafmagns losun (neista) kleift að hoppa yfir bilið.
Hver neisti í EDM ferli býr til mjög hátt hitastig (á bilinu 8.000 gráðu og 12.000 gráðu), sem bráðnar og gufar upp lítið magn af efni úr vinnustykkinu. Rafmagnsvökvinn skolar síðan bráðnu efnið og ferlið endurtekur þúsund sinnum á sekúndu.
CNC kerfið í EDM stjórnar nákvæmlega hreyfingu rafskautsins miðað við vinnustykkið og tryggir nákvæma afritun á viðeigandi lögun. Lögun lokahlutans ræðst af lögun rafskautsins (í sökkli EDM) eða með stjórnaðri slóð vír rafskauts (í vír EDM).
Spark veðrunarferlið
CNC EDM kerfið staðsetur rafskautið í nákvæmri fjarlægð frá vinnustykkinu.
Háspennu er beitt yfir bilið og jónandi dielectric vökva.
Rafmagns útskrift (neisti) hoppar yfir bilið og myndar mikinn hita.
Efni frá vinnustykkinu (og í minna mæli rafskautið) bráðnar og gufar upp.
Dielectric vökvinn skolar frá sér bráðnu efnið og býr til lítinn gíg.
CNC EDM stjórnandi aðlagar bilið og endurtekur ferlið þúsund sinnum á sekúndu.
Lykilþættir CNC EDM
CNC stjórnkerfi:Stýrir öllum vélhreyfingum og vinnslubreytum
Aflgjafa:Býr til og stjórnar rafmagns losun
Rafskaut:Tól sem mótar vinnustykkið (er mismunandi eftir EDM gerð)
Vinnustykki innrétting:Heldur efninu sem er unnið
Dielectric vökvakerfi:Skilar og síar einangrunarvökvann
Servóbúnaður: Heldur ákjósanlegu gjá milli rafskauts og vinnustykkis
Dielectric vökvinn er mikilvægur þáttur í CNC EDM og þjónar mörgum nauðsynlegum aðgerðum í öllu vinnsluferlinu. Það virkar sem einangrunarefni á milli rafskautsins og vinnustykkisins þar til neistabilið er nægjanlegt til að brjóta það niður.
Í CNC EDM kólnar dielectric vökvinn einnig bæði rafskautið og vinnustykkið, skolar burt eyðilögðu efnisagnirnar og hjálpar til við að slökkva hvern neista eftir að það hefur átt sér stað. Val á dielectric vökva getur haft veruleg áhrif á afköst CNC EDM, yfirborðsáferð og flutningshraða efnisins.
Algengur dielectric vökvi
Afjónað vatn (fyrst og fremst notað í vír EDM)
Kolvetnisolíur (oft notaðar í Sinker EDM)
Tilbúinn vökvi með sérhæfðum aukefnum
Vatn - byggð fleyti fyrir tiltekin forrit
Tegundir CNC EDM vélar
Að kanna frumflokkun rafmagns losunarkerfa og einstaka forrit.
Vír EDM (rafmagns losunarvírskurður)
Wire EDM, sérhæfð form af EDM, notar þunnan málmvír sem rafskaut til að skera í gegnum vinnustykkið. Þetta EDM afbrigði er sérstaklega vel - sem hentar til að framleiða flókin 2D og 3D form með mikilli nákvæmni.
Í vír EDM er vír rafskautið (venjulega eir, kopar eða húðuð vír) fóðrað stöðugt úr spólu, sem liggur í gegnum vinnustykkið, sem er á kafi í afjónuðu vatni. CNC kerfið stjórnar nákvæmlega hreyfingu vinnuhlutans miðað við vírinn, eftir forritaðri leið til að búa til viðeigandi lögun.
Einn helsti kostur vír EDM er að það getur skorið flókin form í gegnum þykk efni með lágmarks taper. Vírinn í EDM hefur ekki líkamlegt samband við vinnustykkið, útrýmir áhyggjum verkfæranna og gerir ráð fyrir mjög þétt umburðarlyndi.
Lykilatriði vír CNC EDM:
• Vírþvermál á bilinu 0,02 mm til 0,3 mm
• Mikill skurðarhraði allt að 300mm²/mín
• Sub - Micron staðsetningarnákvæmni
• Sjálfvirkur vírþráður
• Multi - Axis stillingar (4-ás, 5-ás)
Sinker EDM (Ram EDM)
Sinker EDM, einnig þekktur sem Ram EDM, er önnur aðal gerð CNC EDM þar sem notuð er lagað rafskaut til að búa til öfug mynd í vinnustykkinu. Þetta CNC EDM ferli er tilvalið til að framleiða flókin holrúm, mót og flókin 3D form.
Í sökkva CNC EDM er rafskautið (venjulega úr kopar, grafít eða kopar - wolfram) fest á vinnsluminni sem hreyfist lóðrétt. CNC kerfið stjórnar hreyfingu rafskautsins þegar það er lækkað í vinnustykkið, sem er á kafi í kolvetni - byggð dielectric vökvi.
Sinker EDM er sérstaklega dýrmætur til að búa til blind holrúm og flóknar innri rúmfræði sem væri erfitt eða ómögulegt að framleiða með vír EDM eða hefðbundnum vinnsluaðferðum. Ferlið gerir kleift að fá framúrskarandi yfirborðsáferð og getur framleitt fínar upplýsingar með mikilli nákvæmni.
Lykilatriði í sökkli EDM:
• Ýmis rafskautsefni fyrir mismunandi forrit
• Margfeldi - ás stillingar fyrir flókin form
• Ítarleg stökk og sporbrautaraðgerðir
• Hátt efni til að fjarlægja efni fyrir ákveðin forrit
• Framúrskarandi yfirborðsáferð (niður í RA 0,05μm)
Önnur CNC EDM afbrigði
Lítil gat EDM
Lítil holu EDM, einnig þekkt sem Hole Popper EDM, er sérhæfð fyrir að búa til litlar, djúpar holur í hörðum efnum. Þetta CNC EDM afbrigði notar pípulaga rafskaut þar sem dielectric vökvi rennur, sem gerir kleift að framleiða göt með háum hliðarhlutföllum (dýpt til þvermál).
Algeng forrit fela í sér kælingarholur í hverflablöðum, stúta eldsneytis og mygla. Gatstærðir eru venjulega á bilinu 0,3 mm til 6mm, með allt að 300 mm dýpi.
EDM mala
EDM mala sameinar meginreglur EDM með hefðbundinni mala, með því að nota rafskautshjól til að ná nákvæmum yfirborði og þéttum vikmörkum. Þessi CNC EDM tækni er sérstaklega árangursrík fyrir hertu efni og flókna fleti.
EDM Grind býður upp á kosti við að framleiða skarpar brúnir og þunna hluta sem gætu skemmst af hefðbundnum malaöflum, sem gerir það dýrmætt í verkfæri og deyja framleiðslu.
CNC EDM forrit
Að kanna fjölbreyttar atvinnugreinar og forrit þar sem EDM tækni gegnir mikilvægu hlutverki.
Aerospace Industry
CNC EDM er ómissandi í geimferðaframleiðslu til að framleiða flókna íhluti úr háum - styrkleika málmblöndur. Umsóknir fela í sér hverflablöð, eldsneytiskerfi og burðarhluta sem þurfa þétt vikmörk og flóknar rúmfræði sem aðeins er hægt að ná með CNC EDM tækni.
Læknisframleiðsla
Læknisiðnaðurinn treystir á CNC EDM til að framleiða nákvæmni hluti eins og skurðaðgerðartæki, bæklunarígræðslur og tannréttingar. Hæfni EDM til að vélsamhæfð efni með sérstakri nákvæmni gerir það tilvalið fyrir þessi mikilvægu forrit þar sem nákvæmni getur haft áhrif á öryggi sjúklinga.
Bifreiðageirinn
CNC EDM gegnir mikilvægu hlutverki í bifreiðaframleiðslu, sérstaklega fyrir verkfæri, deyja og hátt - afköst íhluta. Frá stútum eldsneytissprautu til flutningshluta, EDM gerir kleift að framleiða flókin form í hertum efnum sem standast öfgafullar skilyrði bifreiðastarfsemi.
Mygla og deyja gerð
CNC EDM er hornsteinn nútíma myglu og deyja framleiðslu. Bæði vír og sökkva EDM ferlar eru notaðir til að búa til flókin holrúm, kjarna og smáatriði í mygluhlutum. CNC EDM gerir kleift að framleiða flókin form og áferð sem væri ómögulegt með hefðbundnum vinnsluaðferðum.
Rafeindatækniiðnaður
Í rafeindatækniframleiðslu er CNC EDM notað til að framleiða nákvæmni íhluti eins og blýgrind, tengi og hitaskipa. Hæfni EDM til að búa til fínar eiginleikar og ör - göt í leiðandi efni gerir það ómetanlegt fyrir litlu rafeindatæki og hátt - þéttleika samtengingar íhluta.
Verkfæri og deyja framleiðslu
CNC EDM er nauðsynleg til að framleiða hátt - nákvæmni verkfæri, deyja og mæla. Frá stimplun deyja til extrusion verkfæra gerir EDM framleiðendum kleift að búa til hert verkfæri með flóknum stærðum og þéttum vikmörkum. Þetta hefur í för með sér lengri verkfæralíf og betri afköst í framleiðsluumhverfi.
Einn af lykil kostum CNC EDM er geta þess til að vélarefni óháð hörku þeirra, svo framarlega sem þau eru rafleiðandi. Þetta gerir EDM sérstaklega dýrmætt fyrir að vinna með efni sem hafa verið hita - meðhöndluð við mikla hörku, sem myndi fljótt slitna hefðbundnum skurðartækjum.
Þó að CNC EDM geti unnið úr hvaða leiðandi efni sem er, er skilvirkni og niðurstöður mismunandi eftir eiginleikum efnisins. Efni með hærri bræðslumark þarf venjulega meiri orku og tíma til að vél með CNC EDM en geta skilað framúrskarandi árangri þegar viðeigandi breytur eru notaðar.
Málmar og málmblöndur
• Verkfærastál
• Ryðfrítt stál
• Títan og málmblöndur
• Ál málmblöndur
• Kopar og kopar málmblöndur
• Nikkel - byggir Superalloys
Sérefni
• wolfram og molybden
• Carbides
• Leiðandi keramik
• Segulefni
• dýrmætir málmar
• Samsett efni (leiðandi)
CNC EDM Tækni og kostir
Að skilja getu, ávinning og tækniframfarir í CNC EDM vinnslu.
Lykil kostir CNC EDM
Nákvæmni og nákvæmni
CNC EDM nær framúrskarandi nákvæmni með vikmörkum eins þéttum og ± 0,0001mm, sem gerir það tilvalið fyrir hátt - nákvæmni hluti þar sem nákvæmni er mikilvæg.
Geta til að vélar harða efni
CNC EDM Can Machine efni óháð hörku, sem gerir kleift að vinna úr hita - meðhöndluðum íhlutum sem myndu skemma hefðbundin skurðartæki.
Flókin rúmfræði getu
CNC EDM skar sig fram við að framleiða flókin form, fínar upplýsingar og flóknar innri eiginleikar sem væru ómögulegir eða afar erfiðar með hefðbundinni vinnslu.
Engin snerting vinnsla
Non - Hafðu samband við eðli CNC EDM útrýma skurðum krafta, koma í veg fyrir aflögun vinnustykkis og leyfa vinnslu á þunnum, viðkvæmum íhlutum.
Lágmarks póstur - vinnsla
CNC EDM getur náð framúrskarandi yfirborðsáferð, oft útrýmt þörfinni fyrir frekari frágangsaðgerðir og dregið úr heildar framleiðslutíma.
Takmarkanir og sjónarmið
Þó að EDM bjóði upp á fjölmarga kosti er mikilvægt að skilja takmarkanir þess til að ákvarða hvenær það er viðeigandi framleiðsluferli:
Hægari efnisflutningur
CNC EDM fjarlægir venjulega efni hægar en hefðbundin vinnsluferli, sem gerir það minna hentugt fyrir hátt - rúmmálframleiðslu einfaldra hluta.
Efnisleg leiðni krafa
CNC EDM getur aðeins vék rafleiðandi efni, takmarkað notkun þess við ekki - leiðandi efni eins og flest plast og keramik.
Rafskautslit
Í sökkli EDM klæðast rafskautum meðan á ferlinu stendur, sem getur haft áhrif á nákvæmni og krefst skiptis eða bóta í gegnum CNC kerfið.
Yfirborðslaga breytist
CNC EDM getur búið til endurupptöku lag á yfirborði vinnustykkisins, sem gæti þurft að fjarlægja fyrir ákveðin forrit sem krefjast sérstakra efniseiginleika.
Hærri búnaður kostnaðurEDM vélar tákna verulega fjárfestingu miðað við einhvern hefðbundinn vinnslubúnað, þó að þetta sé oft réttlætanlegt með einstökum getu þeirra.
Advanced CNC EDM Technologies
Nýlegar tækniframfarir
Aðlagandi stjórnkerfi
Nútíma CNC EDM vélar eru með aðlögunarstýringar sem stilla sjálfkrafa breytur í raunverulegum - tíma og hámarka vinnsluferlið fyrir skilvirkni og nákvæmni.
High - hraði CNC EDM
Nýleg þróun hefur verulega aukið efnishlutfall efnis í EDM en viðheldur nákvæmni og þrengir bilið með hefðbundinni vinnslu fyrir ákveðin forrit.
Multi - Axis getu
Advanced 5-Axis EDM kerfi gera ráð fyrir flókinni 3D vinnslu með færri uppsetningum, draga úr framleiðslutíma og bæta nákvæmni.
Greind rafskautastjórnun
Ný CNC EDM -kerfi eru með sjálfvirkan rafskautsbreytingu og mælingu, sem gerir kleift að hafa eftirlit með eftirliti og stöðugum árangri.
Sameining CAD/CAM
Óaðfinnanlegur samþætting við CAD/CAM hugbúnað gerir kleift að fá skilvirka forritun á flóknum hlutum, uppgerð og hagræðingu á CNC EDM ferlum.
CNC EDM ferli breytur
Árangur CNC EDM er undir áhrifum af nokkrum lykilbreytum sem hægt er að laga til að ná tilætluðum árangri:
Að hámarka þessar breytur í EDM krefst sérfræðiþekkingar og felur oft í sér viðskipti - offs milli fjarlægingarhraða efnis, yfirborðsáferð og rafskautslit.
Framtíð CNC EDM
Ný þróun, nýjungar og framtíðarþróun í rafmagnsútgáfutækni.
Sjálfvirkni og iðnaður 4.0
Framtíð CNC EDM er nátengd víðtækari þróun iðnaðar sjálfvirkni og iðnaðar 4.0. Framleiðendur eru í auknum mæli að samþætta EDM vélar í snjallar verksmiðjur, þar sem þeir eiga samskipti við annan búnað og kerfi í raunverulegum - tíma.
Sjálfvirk meðhöndlun efnis, vélfærafræði rafskautsbreyting og stöðugt eftirlit með ferlinu og stöðugt eftirlit með ferli eru að verða staðlaðir eiginleikar í háþróaðri CNC EDM kerfi. Þessi þróun gerir ljósin kleift - út framleiðslu, þar sem EDM vélar starfa án eftirlits í langan tíma, auka framleiðni og draga úr launakostnaði.
Gagnasöfnun og greining frá CNC EDM ferlum gerir kleift að spá fyrir um viðhald, hámarka afköst vélarinnar og draga úr niður í miðbæ. Gervigreind reiknirit mun greina mikið magn af CNC EDM gögnum til að bæta stöðugt vinnslubreytur og niðurstöður.
Gervigreind og vélanám
Gervigreind (AI) og vélanám (ML) eru í stakk búin til að umbreyta CNC EDM tækni. Þessar háþróuðu reiknirit gera EDM kerfum kleift að læra af fyrri árangri, hámarka breytur sjálfkrafa og laga sig að breyttum aðstæðum í raunverulegum - tíma.
AI - knúin EDM kerfi geta spáð fyrir um og komið í veg fyrir hugsanleg vandamál áður en þau eiga sér stað, svo sem óstöðugt vinnsluaðstæður eða rafskautslit. ML reiknirit munu greina tengslin milli CNC EDM breytur og niðurstaðna, stöðugt betrumbæta ferlið fyrir betri skilvirkni og gæði.
Tölvusjónskerfi samþætt með EDM vélum mun gera kleift sjálfvirka skoðun og gæðaeftirlit og tryggja að hver hluti uppfylli forskriftir án handvirkra íhlutunar. Þessi samsetning af AI og CNC EDM mun ýta á mörk þess sem mögulegt er í nákvæmni framleiðslu.
Nýjar nýjungar í CNC EDM
Micro - EDM þróun
Framfarir í ör - CNC EDM gera kleift að framleiða afar litla eiginleika með undir - míkron nákvæmni. Þetta er að opna ný forrit í ör rafeindatækni, lækningatækjum og nanótækni þar sem hefðbundnar vinnsluaðferðir ná mörkum sínum.
Hybrid vinnslukerfi
Samþætting CNC EDM við aðra vinnsluferli (svo sem mölun eða mala) í stökum blendingum vélar er að ná gripi. Þessi kerfi gera ráð fyrir fullkominni framleiðslu í einni uppsetningu, draga úr meðhöndlunartíma og bæta nákvæmni.
Eco - vingjarnlegur CNC EDM
Umhverfisáhyggjur eru að knýja þróun sjálfbærari CNC EDM ferla. Þetta felur í sér niðurbrjótanlegt dielectric vökva, orku - skilvirkar aflgjafar og endurvinnslukerfi fyrir úrgangsefni og vökva.
Algengar spurningar um CNC EDM
Svör við algengustu spurningum um CNC EDM tækni, ferla og forrit.
Hvaða efni er hægt að vinna með CNC EDM?
CNC EDM getur vék hvaða rafleiðandi efni sem er, þar með talið verkfærastál, kolefnisstál, ryðfríu stáli, áli, títan, superalloys og jafnvel nokkrum leiðandi keramik. Ferlið er sérstaklega árangursríkt fyrir hertu efni sem erfitt er að vél með hefðbundnum aðferðum. Þó að EDM sé takmarkað við leiðandi efni, þá gerir geta þess til að takast á við mjög hörð efni ómetanlegt í mörgum framleiðsluforritum.
Hver er dæmigerð umburðarlyndi sem hægt er að ná með CNC EDM?
CNC EDM getur náð framúrskarandi vikmörkum, venjulega á bilinu ± 0,001 mm (0,00004 tommur) fyrir flest forrit. Háþróað CNC EDM kerfi með hátt - nákvæmni línulegar leiðbeiningar og hitastýring geta náð þolum eins þéttum og ± 0,0001mm (0,000004 tommur) fyrir sérhæfða ör - vinnsluforrit. Raunverulegt umburðarlyndi veltur á nokkrum þáttum, þar á meðal vélargæðum, rafskautsefni, vinnuhlutaefni og færni EDM forritara/rekstraraðila.
Hvernig ber CNC EDM saman við leysirskurð?
Þó að bæði EDM og leysirskurður séu ekki - snertivinnsluferli, hafa þeir sérstaka kosti og forrit. CNC EDM er yfirleitt hægari en býður upp á yfirburða nákvæmni og yfirborðsáferð, sem gerir það tilvalið fyrir flókin 3D form og hörð efni. Laserskurður er hraðari fyrir þunnt efni og getur skorið ekki - leiðandi efni, en getur valdið meiri hita - sem hefur áhrif á svæði og lægri nákvæmni miðað við EDM. CNC EDM hentar betur fyrir verkfæri og deyja, en leysirskurður skar sig fram úr málmframleiðslu.
Hvaða þættir hafa áhrif á CNC EDM vinnsluhraða?
Nokkrir þættir hafa áhrif á CNC EDM vinnsluhraða, þar með talið fjarlægingarhlutfall efnisins (sem fer eftir straumi, púlslengd og tíðni), vinnuhlutaefni og þykkt, rafskautsefni og hönnun, gerviflutunartegund og ástand og æskilegt yfirborðsáferð. Hærri núverandi stillingar auka fjarlægðarhlutfall efnis í EDM en geta dregið úr yfirborðsgæðum. Flækjustig hluta rúmfræðinnar hefur einnig áhrif á hraða, með flóknum formum sem þurfa meiri tíma en einfaldar. Rétt viðhald EDM búnaðar, einkum aflgjafa og skolunarkerfis, er nauðsynleg til að viðhalda hámarks vinnsluhraða.
Hvað kostar CNC EDM vél?
CNC EDM vélarkostnaður er mjög breytilegur miðað við gerð, stærð, getu og vörumerki. Entry - stig vír EDM vélar eru venjulega á bilinu $ 50.000 til $ 150.000, en hátt - Precision, stór - snið Wire EDM kerfi geta farið yfir $ 500.000. Sinker EDM vélar eru yfirleitt á bilinu $ 80.000 til $ 300.000 fyrir staðlaðar gerðir, með sérhæfð kerfi fyrir stóra vinnuhluta eða ör - vinnslu kostar verulega meira. Viðbótarkostnaður felur í sér verkfæri (rafskaut, vír), dielectric vökva, viðhald og þjálfun rekstraraðila. Þó að upphafleg fjárfesting í CNC EDM tækni sé veruleg, er hún oft réttlætanleg með þeim einstöku getu og nákvæmni sem hún veitir.
Hvað kostar CNC EDM vél?
Reglulegt viðhald er nauðsynlegt fyrir hámarksafköst CNC EDM vélar. Þetta felur í sér að breyta dielectric vökva og síum, hreinsa og skoða rafskaut, viðhalda vírleiðbeiningum og spennukerfi (fyrir vír EDM), kvarða ása og athuga hvort slit á vélrænni íhlutum. Skoða ætti aflgjafa- og eftirlitskerfið reglulega til að tryggja rétta virkni. Fyrirbyggjandi viðhaldsáætlanir eru mismunandi eftir framleiðanda en innihalda venjulega daglega, vikulega, mánaðarlega og árlega verkefni. Rétt viðhald tryggir ekki aðeins stöðuga gæði og afköst heldur nær einnig út líftíma CNC EDM búnaðar og dregur úr hættu á ótímabærum tíma.