Hljóðfærakjarnafestingin er lykilstuðningshluti PCB borðsins í stjórnkerfi bylgjulóðabúnaðar. Vörumyndin er sýnd á mynd 1. Hámarksstærð vörunnar er 206,85 mm x 126,80 mm x 8,60 mm, meðalþykkt plasthlutans er 1,20 mm, efni plasthlutans er ABS plús PC, rýrnunarhraði er 1.004, og gæði plasthlutans eru 6,28 grömm. Tæknileg krafa um plasthluti er að engir gallar mega vera eins og toppar, óánægja með innspýtingu, flæðilínur, svitaholur, skekkjuaflögun, silfurrákir, köld efni, þokulínur, loftbólur o.fl.
Á mynd 1 má sjá að plasthlutinn er lagaður sem flat krappi. Helstu límstöðurnar eru allar tengdar með mjóum ræmum. Plasthlutarnir eru þunnir og plastvökvi er léleg. Plasthlutar eru ekki með ýmsar hvolfdar sylgjur og það er engin þörf á að hanna rennikjarna og hallandi toppa. Erfiðleikarnir við móthönnun er hönnun hliðarkerfisins og hönnun útkastskerfisins. Það eru líka margir erfiðleikar við mygluvinnslu.
Fyrir móthönnun er krafist vörugreiningar á plasthlutum. Í samræmi við vöruuppbyggingu skaltu ákvarða gerð móthönnunaruppbyggingar. Límstaða tækjakjarnafestingarinnar er þröng og bræðsluplastferlið er lengra. Svona plasthluti verður að vera hannaður sem þriggja plötu mót með fínum stút og meira lím er sprautað. Einnig er hægt að hanna heita hlauparann til að fæða lím. Ef tveggja plötu mót er hannað og hliðarhliðið er fyllt með lími, er ekki hægt að fylla plasthlutann, sem leiðir til bilunar í hönnun mótsins.
3D hönnun á innspýtingarmóti fyrir hljóðfærahreyfingarfestingu Plasthlutar hafa lélega stífni og auðvelt er að afmynda þær. Efnisvalið ABS plús PC, almennt þekkt sem plastblendi, er til að auka stífni og styrk plasthlutanna.
Fyrst af öllu, vertu viss um að þú verður að nota punkthlið til að komast inn í límið. Í öðru lagi eru nokkur vandamál með lím. Þróun og beiting innspýtingarmóts CAD/CAE tækni hefur dregið verulega úr kostnaði við hönnun og vinnslu móts og hefur tvöfaldað skilvirkni. Meðal þeirra er notkun Moldflow hugbúnaðarins mest dæmigerð. Það getur ekki aðeins líkt eftir og greint flæðisferli hitaþjálu bráðnar sem fer inn í mótið, heldur einnig líkt eftir og greint hliðarstöðu, þrýstingsdreifingu, kæliferli og sprautumótunarferlisskilyrði sprautumótaðs hluta, fundið út mögulega galla og bætt fyrsta prófið. Árangurshlutfall líkansins. Draga úr framleiðslukostnaði og stytta framleiðsluferilinn. Hliðið er stutt gangur sem tengir hlauparann og holrúmið og er lykilhluti hliðarkerfisins. Getur það hlutverk að stilla og stjórna hraða efnisflæðis, endurnýja tíma og koma í veg fyrir bakflæði. Hönnun hliðar hefur mikil áhrif á mótunargæði sprautumótaðra hluta. Það felur aðallega í sér hönnun á lögun, fjölda, stærð og fóðrunarstöðu hliðsins. Annars vegar verður hliðarhönnunin að tryggja hraðan, einsleitan og jafnvægi áfyllingarham í einni stefnu; á hinn bóginn verður það að koma í veg fyrir að straumur komi fram, stöðnun og þunglyndi. Sem stendur er fjöldi og staðsetning hliða almennt valin á grundvelli reynslu og hönnunin er oft ósanngjörn og ekki er hægt að tryggja flæðijafnvægi í holrúminu. Með því að nota CAE hugbúnað fyrir sprautumótun fyrir flæðisgreiningu er auðvelt að spá fyrir um áhrif mismunandi hliðarnúmera og staða á flæðijafnvægið og gera síðan samsvarandi málamiðlanir og hönnunarbreytingar byggðar á niðurstöðum greiningar.
Með hermigreiningu á öllu innspýtingarmótinu, og flæðisgreiningu á fyllingartíma, innspýtingarþrýstingi og kælingugreiningu, er besta hliðaráætlunin fyrir innspýtingarmót hreyfingarfestingarinnar ákvörðuð. Vegna þess að uppbygging plasthluta hreyfingarfestingarinnar er tiltölulega flókin, til að gera vökvann betri flæðisgetu við innspýtingarmótun, er nauðsynlegt að hanna 6 punkta hlið, eins og sýnt er á mynd 5.
Móthönnunarhola röðunin er 1 af 2. Mótbotninn er venjulegur moldgrunnur DCI3550. Framleiðslulota plasthluta er stór. Tvö sett af mótum eru hönnuð og framleidd í sömu röð, 1 af 1 og 1 af 2, í sömu röð, og meðfylgjandi skrá er 1 af 3D. 1. Aðeins til viðmiðunar til að greina uppbyggingu plasthluta. Plasthlutar eru stórir að stærð og þunnir að styrkleika. Móthönnun þarf að huga að losunarjafnvægi. Útkastaríhlutirnir eru fingurbjartur og strokkur. Við gerð mótsins er nauðsynlegt að huga að lengd fingurhlífarinnar til að tryggja að hver fingurhlíf hreyfist á sama tíma til að koma í veg fyrir að plasthlutinn kastist út og afmyndast.
Þegar mótið er búið til er nauðsynlegt að huga að stórum sveiflum á skilyfirborðinu, þar sem er nuddstaða, skera innleggið og lágmarka neistann og hreinsa hornin. Rafskautsvinnsla ætti að nota góð koparefni til að gera hornin á fremri og aftan moldkjarna skýr og góðan útblástur.
Mótið er hannað með mjókkandi staðsetningartæki á hverri brún mótsbotnsins og fjögur horn fram- og aftari formkjarna eru unnin, sem stuðlar að nákvæmri klemmuformi.
Mótin að framan og aftan eru hönnuð fyrir beinan vatnsflutning til að tryggja eðlilega sprautumótun.
Email: Daisy@abismold.com
Sími: plús 86-15016526799
Skype: daisymold@outlook.com
Tex: plús 86-755-89984896 Ext 821
Fax: plús 86-755-28960682