Hönnun sprautumóts fyrir fartölvu C skel
Minnisbókarskelinni er skipt í fjóra hluta: A, B, C og D. Minnisbók A skel: efsta kápa skjásins, stóra kápan, er A skel, eins og sýnt er á mynd 1(a). B-skel fyrir minnisbók: ramminn inni á skjánum (þegar horft er á skjáinn, hliðin við hliðina á honum), eins og sýnt er á mynd 1(b). Notebook C skel: Skelin við hlið lyklaborðsins er C skel. Staða handpúðar er sýnd á mynd 1(c). D-skel fyrir fartölvu: Botn vélarinnar er í snertingu við borðborðið á D-skelinni, eins og sýnt er á mynd 1(d). Minnisbókarskelin er burðar- og hlífðarskel aðalborðsins, örgjörvans og annarra hagnýtra rekstrarhluta. Það samþættir röð mikilvægra eins og ferlihönnun, efni, magnstýringu, þyngdarstýringu, hitaleiðnistjórnun, traustleika, öryggi og umhverfisvernd. Efni fyrir fartölvur eru ABS verkfræðiplast, magnesíum ál, títan ál, koltrefja ál, PC-GF (pólýkarbónat PC) o. það sem mest er notað. Efni fyrir minnisbókarskel. Þessi grein kynnir móthönnun C-skeljar á fartölvu úr PC auk ABS.
2. Vörugreining
Vörumynd C-skeljar minnisbókarinnar er sýnd á mynd 1. Hámarksstærð plasthluta er 276,50 mm X 228,30 mm X 9,30 mm, meðalþykkt plasthlutans er 1,50 mm, þykkt hnappaflatarmálið er 1,20 mm og þyngd plasthlutans er 78,5 grömm. Efnið er PC auk ABS, rýrnunarhlutfallið er 0,37 prósent.
Útlitskröfur plasthluta eru að engir innspýtingargallar mega vera og engin skekkja eða aflögun á plasthlutunum. PC plus ABS sameinar kosti PC og ABS. Í samanburði við PC, bætir PC auk ABS álfelgur aðallega bræðsluvökva, mótun, rafhúðun og útlit. Í samanburði við ABS bætir það aðallega hitaþol, höggþol og stífleika þunnveggaðra vara.
PC plús ABS verður að þurrka fyrir mótun til að minnka vatnsinnihald efnisins niður fyrir {{0}}},05 prósent, helst undir 0,02 prósent, til að bæta vinnslustöðugleika og vélræna eiginleika efnisins. Notaðu mótshitavél til að stjórna moldhitastiginu þegar þú mótar PC ásamt ABS. Ráðlagður hitastig móts er 50-80 gráður. Hærra moldhitastig hefur tilhneigingu til að framleiða gott flæði, hærri suðulínustyrk og lægri innri streitu vörunnar, en mótunarferlið mun lengjast. Ef moldhitastigið er lægra en mælt er með mun það valda mikilli innri streitu og skemma bestu frammistöðu hlutans. Hvað varðar yfirborð hlutans og hringrásartímabilið, þegar moldhitastigið er í miðju ráðlögðu hitastigi, má búast við betri árangri.
Tveir hlutar plasthlutanna þurfa að vera hannaðir með sleðakjarna og tvær sylgjur við brún glugga snertiskjás miðjumúsar þurfa að vera hönnuð með hallandi toppmótun, eins og sýnt er á mynd 2.
3. Lykilatriði í hönnun myglunnar
3.1 Fjöldi holrúma
Stærð plasthlutanna er stór og tonnafjöldi sprautumótunarvélarinnar sem þarf er stór, þannig að aðeins er hægt að hanna eitt holrými. Móthönnunin er sýnd á mynd 3. Mótbotninn er FCI4550A80B110C120. Hliðarnar fjórar eru búnar núllgráðu hliðarlásum fyrir nákvæma staðsetningu. Valin sprautumótunarvél er 250-tonn sprautumótunarvél. Eftir útreikning uppfyllir mýkingargetan og klemmukrafturinn kröfurnar.
3.2 Hönnun áhellingaraðferðar
Plasthlutarnir eru stórir í sniðum og tilheyra flötum þunnvegguðum skeljum. Rennslislengd plasthluta er tiltölulega stór. Þess vegna er mikilvægt að ákvarða staðsetningu og fjölda hliða. Í mótahönnun voru valdir 8 punktar af lím, sjá móthönnunarteikningu. Þar á meðal er límið sprautað inn í hliðið klukkan 6 í lyklaborðsstöðu og hliðarfæribreytur eru sýndar á mynd 7. Hinir tveir punktarnir eru stór stútfóðrun á hringlíminu eins og sýnt er á mynd 8.
3.3 Hönnun hliðarkjarnadráttarkerfis
Rennibrautirnar 2 eru minni að stærð, svo veldu rennibraut fyrir aftari mót sem knúin er áfram af hallandi stýrisúlunni til að draga kjarnann. Halluþökin tvö eru hallaþökin með T-raufrennibraut.
3.4 Settu inn hönnun
Stærð framan og aftan moldkjarna er stór og það er erfiðara að setja beint inn í fína ramma sniðmátsins. Þess vegna eru fram- og aftari moltakjarnarnir, hvort um sig, hannaðir með þjöppunarkubbum, byggt á viðmiðunarhorninu, tveimur hliðum frá viðmiðunarhorninu, moldarramminn er aukinn um 1 mm, Ýttu á kreistublokkina. Það eru tvær innsetningaraðferðir fyrir litlu innleggin í bakmótskjarnanum, önnur er upphengjaborðið og hin er mjósnunin, hver með sínum eiginleikum. Hönnun litla innskots hangandi borðsins hefur marga kosti: einn er að það útilokar borun og slá á moldbotninn og innleggið; annað er að einfalda vinnu við samsetningu móts; þriðja er að forðast möguleikann á að skrúfur vanti. Helstu atriði hönnunar á hangandi palli eru sem hér segir: (1) Hangpallur innleggsins ætti að vera valinn á langhlið innleggsins, en forðast bogadregna hlutann. (2) Nauðsynlegt er að tryggja að hangandi borðið og staðsetning þess geti verið jörð eða vírskorin. (3) Stuttur hangandi pallur ætti að forðast flata toppstöngina til að forðast truflun. (4) Í stuttu máli, hönnun hangandi borðsins verður að taka tillit til vinnslutækninnar, ekki geðþóttahönnun. (5) Þegar það er vatnsberandi gúmmíhringur neðst á innlegginu skaltu ekki nota hangandi pall, heldur festa hann með skrúfum til að koma í veg fyrir vatnsleka.
